Kissenplatten werden in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Energieindustrie häufig zum Heizen, Kühlen und zur Temperaturregelung eingesetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrbündel- oder Plattenwärmetauschern mit Dichtung bieten Kissenplatten eine vollständig verschweißte, einteilige Konstruktion, die das Risiko von Dichtungsausfällen eliminiert und den Einsatz mit Hochdruck- oder Hochtemperaturmedien ermöglicht. In diesem Leitfaden erläutern wir die grundlegende Konstruktion, gängige Spezifikationen und praktische Auswahlkriterien für Kissenplatten.
Eine Kissenplatte besteht aus zwei dünnen Metallblechen (typischerweise Edelstahl 304, 316L oder Duplex), die gitterförmig punktgeschweißt sind. Anschließend werden die Bleche mit Hochdruckflüssigkeit aufgeblasen, wodurch sich zwischen den Schweißpunkten kissenförmige Wölbungen bilden. Diese Wölbungen bilden interne Strömungskanäle für das Heiz- oder Kühlmedium, während die flachen Außenflächen mit dem Prozessmedium oder der Behälterwand in Kontakt stehen.
Im Betrieb findet ein Wärmeaustausch zwischen dem inneren Medium und dem äußeren Prozessfluid durch die dünne Metallwand statt. Das geprägte Muster erhöht die Turbulenz und verbessert so die Wärmeübergangskoeffizienten im Vergleich zu Flachplatten. Da die gesamte Konstruktion verschweißt ist, gibt es keine Dichtungen, die undicht werden könnten. Dadurch eignen sich Kissenplatten für aggressive Chemikalien, Anwendungen mit hohen Reinheitsgraden oder extreme Temperaturen.
Diese Eigenschaften machen Kissenplatten zu einer ausgezeichneten Wahl für Tauchheizungen, Tanktemperaturregelung und Klemmanwendungen. Für komplexere Aufgaben bietet SHPHE außerdemmaßgefertigte KissenplattenEntwickelt, um der Geometrie Ihres Behälters und den Prozessbedingungen gerecht zu werden.
| Parameter | Gemeinsamer Bereich |
|---|---|
| Blechdicke (jeweils) | 1,0 – 2,0 mm |
| Kissenhöhe (Wölbung) | 10 – 30 mm |
| Innenauslegungsdruck | Bis zu 30 bar |
| Auslegungstemperatur | -40 °C bis +300 °C (materialabhängig) |
| Paneelgröße | Bis zu 3.000 x 1.500 mm pro Paneel |
| Schweißnahtmusterteilung | 50 – 150 mm |
Diese Werte sind branchenweit üblich. Die tatsächlichen Grenzwerte hängen von der Werkstoffgüte, der Schweißqualität und den Anwendungsnormen ab. Lassen Sie sich daher stets vom Hersteller anhand Ihrer spezifischen Prozessdaten beraten.
Kissenplatten werden sowohl für die direkte Eintauchmontage als auch für die externe Klemmmontage verwendet. Typische Anwendungsbereiche sind:
Bei Aufgaben, die viskose Flüssigkeiten, Schlämme oder Verschmutzungsmedien beinhalten, ist einWeitspalt-SchweißplattenwärmetauscherGrößere Durchflusskanäle könnten eine bessere Alternative darstellen. Für saubere Flüssigkeiten, die hohe Effizienz und Kompaktheit erfordern, bleiben Kissenplatten jedoch eine kostengünstige Lösung.
SHPHE ist ein 2005 gegründeter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit Sitz in Shanghai und exportiert in über 20 Länder. Wir sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert und gewährleisten so, dass unsere Produkte internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Unsere Produktlinie der Kissenplattenwärmetauscher ist vollständig anpassbar, und wir bieten Ihnen eine kostenlose thermische Planung und Auswahlberatung, um die optimale Konfiguration für Sie zu finden.
Neben Stehplatten fertigen wir auch HT-Bloc-Plattenwärmetauscher, TP-Plattenwärmetauscher, Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE und Plattenluftvorwärmer. Ob Sie ein einzelnes Paneel oder ein komplettes Wärmetauschsystem benötigen – unser Ingenieurteam begleitet Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme.
Ja, aber nur, wenn das Fluid außen an der Kissenplatte entlangfließt (Tauch- oder Klemmwärmetauscher). Die internen Kanäle sind eng und eignen sich am besten für saubere, niedrigviskose Heiz- oder Kühlmedien wie Wasser, Dampf oder Thermoöl. Für viskose Prozessfluide empfiehlt sich stattdessen ein geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem Spalt.
Bei sachgemäßer Materialauswahl und bestimmungsgemäßem Betrieb kann eine Edelstahl-Kissenplatte 10–20 Jahre halten. Korrosion, Erosion oder Temperaturwechsel können die Lebensdauer verkürzen. Regelmäßige Überprüfungen der Schweißnahtintegrität und der Wandstärke werden empfohlen.
Kissenplatten sind kein direkter Ersatz für Plattenwärmetauscher mit Dichtung von Herstellern wie Alfa Laval oder GEA. Sie können jedoch als Alternative bei der Tankheizung oder in Klemm-auf-Anwendungen eingesetzt werden, wenn diese Hersteller keine geschweißten Platten anbieten. SHPHE kann Platten so konstruieren, dass sie zu den vorhandenen Behälterabmessungen passen.
Zur Entfernung äußerer Verschmutzungen eignen sich chemische Reinigungsmittel oder Hochdruckwasserstrahlen. Interne Kanäle können mit Reinigungslösungen gespült werden, sofern sie über geeignete Ein- und Auslassanschlüsse verfügen. Da keine Dichtungen vorhanden sind, ist die chemische Beständigkeit weniger problematisch als bei Geräten mit Dichtungen.
SHPHE ist nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert. Unsere Stehplatten werden gemäß diesen Qualitätssystemen gefertigt. Auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne Materialprüfberichte und Schweißverfahren zur Verfügung.
Absolut. SHPHE bietet maßgefertigte Kissenplatten an, die gebogen, konisch oder segmentiert werden können, um sich an zylindrische, konische oder rechteckige Behälter anzupassen. Senden Sie uns Ihre Tankzeichnung und die Prozessparameter, und unser Team erstellt Ihnen einen Entwurf.
Für ein maßgeschneidertes Angebot benötigen wir folgende Angaben: Durchflussrate, Temperatur (Ein-/Auslass), Druck und Medieneigenschaften (Viskosität, Dichte, Verschmutzungsneigung). Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen kostenlos eine thermische Auslegung und empfiehlt die optimale Konfiguration der Kissenplatten. Kontaktieren Sie SHPHE noch heute, um Ihre Anforderungen an die Wärmeübertragung zu besprechen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Maßgeschneiderte Antiverstopfungslösungen für hochviskose Suspensionen:
Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind maßgeschneidert für komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen, ohne zu verstopfen. Jeder freie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Ethan
InstandhaltungsleiterEhrlich gesagt war ich etwas skeptisch, als mein Chef diese Teile für unsere Wärmetauscher bestellt hat, aber sie haben alles verändert. Die genoppte Oberfläche erzeugt deutlich mehr Turbulenzen als erwartet, und unsere Wärmeübertragungsraten sind im ersten Monat um satte 15 % gestiegen. Sie lassen sich auch problemlos in den Rahmen einschweißen. Bisher sind sie dicht.
Liam
BrautechnikerWir haben unsere alte Kühlmanschette gegen eine Kissenplattenkonstruktion am Gärtank ausgetauscht, und die Temperaturregelung ist jetzt deutlich gleichmäßiger. Es gibt keine Hitzestaus mehr am Boden. Wir haben nur 4 Sterne vergeben, weil die Anschlüsse etwas außermittig waren, aber mit ein bisschen Nachbearbeitung haben wir das Problem gelöst. Insgesamt ein guter Kauf.
Sophie
HLK-PlanungsingenieurIch habe diese Kühler bereits für einige kundenspezifische Kälteanlagenprojekte spezifiziert. Dank ihrer schlanken Bauform eignen sie sich perfekt für den Einbau in beengte Maschinenschränke. Die Edelstahloberfläche ist makellos, und die Druckfestigkeit wurde bei unserer Druckprüfung mit 200 psi bestätigt. Der Kunde war von der Platzersparnis begeistert.
Mason
AnlagenbedienerIch kümmere mich täglich um die Reinigung unserer Milchpasteurisierer, und diese Platten lassen sich deutlich leichter sauber halten als die alten Rohrbündel. Die Vertiefungen halten Milchfeststoffe nicht so stark zurück. Nach sechs Monaten hatten wir zwar ein kleines Schweißloch an einer Platte, aber der Lieferant hat sie schnell ersetzt. Die Effizienzsteigerung lohnt sich trotzdem.