Wer sich mit thermischen Prozessen beschäftigt, ist wahrscheinlich schon auf Situationen gestoßen, in denen herkömmliche Wärmetauscher mit Ablagerungen, hohen Druckverlusten oder beengten Platzverhältnissen zu kämpfen haben.Kissenplatten-Wärmetauscherbietet eine robuste Alternative. Seine einzigartige Konstruktion – durch das Aufblasen von Vertiefungen zwischen zwei verschweißten Metallblechen – schafft eine große Oberfläche bei kompakter Stellfläche. Dieses Design verbessert die Wärmeübertragungseffizienz direkt, indem es turbulente Strömung fördert und thermische Grenzschichten reduziert. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Konstruktionsmerkmale und wie sie in der Praxis zu Leistungssteigerungen führen.
Ein Kissenplattenwärmetauscher besteht aus zwei Metallblechen, die entlang eines vorgegebenen Musters lasergeschweißt und anschließend aufgeblasen werden, um kissenartige Kanäle zu bilden. Das Prozessmedium strömt durch diese Kanäle, während das Betriebsmedium (z. B. Wasser, Dampf oder Thermoöl) über die Außenfläche strömt. Das genoppte Muster erzeugt selbst bei geringen Durchflussraten Turbulenzen, wodurch der konvektive Wärmeübergangskoeffizient deutlich erhöht wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern bietet die Kissenplattengeometrie bis zu 40 % höhere Wärmeübertragungsraten pro Volumeneinheit.
Folgende Merkmale zeichnen ein/e ausKissenplatten-Wärmetauschersich in anspruchsvollen industriellen Anwendungen hervorheben:
Die genauen Werte hängen von der jeweiligen Konstruktion und den verwendeten Materialien ab, hier sind jedoch allgemein anerkannte Bereiche für industrielle Kissenplattenwärmetauscher:
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Maximaler Betriebsdruck | Bis zu 30 bar |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 350 °C |
| Wärmeübergangskoeffizient (Wasser-Wasser) | 2.000–5.000 W/m²·K |
| Plattenmaterialoptionen | Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Hastelloy, Titan |
| Kanalbreite | 8–20 mm |
DerKissenplatten-WärmetauscherEs eignet sich hervorragend für Prozesse, bei denen Ablagerungen, hohe Viskosität oder beengte Platzverhältnisse häufig auftreten. Typische Anwendungsgebiete sind:
SHPHE, mit Sitz in Shanghai und gegründet 2005, ist ein spezialisierter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit ISO 9001- und ASME U-Zertifizierung. Wir exportieren in über 20 Länder und bieten ein umfassendes Produktsortiment an.maßgefertigte KissenplattenWir bieten Ihnen eine große Auswahl an Wärmetauschern, darunter HT-Block-Plattenwärmetauscher, Weitspalt-Plattenwärmetauscher, Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE und Plattenluftvorwärmer. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie mit kostenlosen Leistungen bei der thermischen Auslegung und Auswahl, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen.Kissenplatten-Wärmetauscherist optimal auf Ihre spezifischen Prozessbedingungen abgestimmt. Wir erfinden keine Kundennamen oder Fallstudien – unser Ruf basiert auf gleichbleibender Qualität und transparenter Kommunikation.
Ja. Die offene Kanalkonstruktion und die genoppte Oberfläche erzeugen selbst bei viskosen Medien Turbulenzen und eignen sich daher für Flüssigkeiten bis zu 10.000 cP. Bei extrem dickflüssigen Suspensionen empfehlen wir, die optimale Kanalbreite mit unserem Team für thermische Auslegung abzustimmen.
Unsere Kissenplattenwärmetauscher sind als direkte Alternative zu herkömmlichen, geschweißten oder gelochten Plattenwärmetauschern konzipiert. Obwohl sie nicht als direkter Ersatz für bestimmte Alfa Laval- oder GEA-Gehäuse geeignet sind, können wir die Anschlussanschlüsse und Gesamtabmessungen an Ihre bestehende Rohrleitungsführung anpassen.
Die Außenfläche ist für die manuelle Reinigung oder Hochdruckreinigung vollständig zugänglich. Die inneren Kanäle lassen sich effektiv chemisch reinigen (CIP), da die glatte, verschweißte Oberfläche Ablagerungen widersteht. Der Verzicht auf Dichtungen reduziert Ausfallzeiten.
Bei Standardausführungen mit gängigen Werkstoffen wie Edelstahl 304 oder 316L beträgt die Lieferzeit üblicherweise 4–6 Wochen. Sonderlegierungen oder spezielle Druckstufen können 8–10 Wochen in Anspruch nehmen. Wir bestätigen den genauen Zeitplan stets vor Produktionsbeginn.
Absolut. Die robuste Schweißkonstruktion hält Dampfdrücken bis zu 30 bar und Temperaturen bis zu 350 °C stand. Das genoppte Muster fördert den Kondensatablauf, reduziert das Risiko von Wasserschlägen und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz insgesamt.
Bei gleicher Wärmeleistung ist ein Plattenwärmetauscher aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und der kleineren Stellfläche oft 20–30 % kostengünstiger. Auch die Wartungskosten sind niedriger, da keine Rohre ausgetauscht oder Dichtungen gelagert werden müssen.
Um eine maßgeschneiderte Wärmeplanung und ein Angebot für IhreKissenplatten-WärmetauscherBitte geben Sie folgende Betriebsparameter an: Durchflussrate (warme und kalte Seite), Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebsdruck und Medientyp (einschließlich Viskosität und etwaiger Verschmutzungsneigung). Unser Ingenieurteam von SHPHE sendet Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen kostenlosen Auswahlbericht zu. Kontaktieren Sie uns über [Kontaktinformationen einfügen].Produktseite für KissenplattenOder kontaktieren Sie uns direkt über das Anfrageformular auf unserer Website. Wir freuen uns darauf, Sie bei der Optimierung Ihres thermischen Prozesses zu unterstützen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
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Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Marcus
InstandhaltungsleiterWir haben in unserem komplexen Fruktose-Kühlkreislauf unseren alten Rohrbündelwärmetauscher gegen einen Stehplattenwärmetauscher ausgetauscht. Der Druckverlust ist deutlich geringer und die Reinigung kinderleicht – kein lästiges Hantieren mehr mit den Wärmetauschern. Nach nur sechs Monaten ist die Verschmutzung bereits halb so groß wie früher.
Lena
ProzessentwicklungsingenieurWir haben diese Konstruktion für den Mantel eines Pilot-Batchreaktors verwendet. Die Wärmeübertragung ist selbst bei geringem Durchfluss überraschend gleichmäßig, wodurch unser Hotspot-Problem gelöst wurde. Einziger Kritikpunkt: Die Schweißnähte müssen sorgfältig geprüft werden – das erste Gerät wies ein winziges Loch auf, wurde aber vom Lieferanten umgehend ersetzt.
Oscar
Leitender MaschinenbauingenieurIch habe diese Heizplatten für eine Kryo-Stickstoff-Verdampfereinheit spezifiziert. Das Kissenplattenprofil bewältigt die Temperaturwechsel hervorragend – nach über 2000 Zyklen keine Ermüdungsrisse. Dank der kompakten Bauweise konnte ich das Ganze zudem in einem Raum unterbringen, in dem eine herkömmliche Heizspule niemals Platz gefunden hätte.
Priya
BetriebsleiterWir haben eine Reihe von Kissenplattenwärmetauschern zur Abwärmenutzung aus dem Trocknerabluftstrom installiert. Die thermische Effizienz ist hervorragend – wir erzielen eine um etwa 15 % höhere Wärmerückgewinnung als mit der alten Rippenrohrkonstruktion. Einziger Grund für die fehlenden 5 Sterne: Die Dichtungen an den Verteileranschlüssen müssen nach einigen Temperaturzyklen nachgezogen werden. Ansonsten eine erstklassige Anlage.