What is the principle of SHPHE pillow plates?

The core thermodynamic superiority of the SHPHE Pillow Plate lies in its precision-welded micro-inflation matrix. Two alloy sheets are flawlessly joined via automated laser spot welding and perimeter seam welding, then hydraulically inflated to create a customized internal pillow-like cavity pattern. This specific profile forces the heat transfer media (whether utilizing chilled water, thermal oil, steam, or refrigerants) into a continuous, highly turbulent flow regime even at ultra-low flow rates, dramatically boosting heat transfer coefficients. Furthermore, this continuous dimpled array cross-links the sheets, acting as built-in stay-bolts that structurally reinforce the entire asset, allowing it to easily handle extreme hydraulic pressure fluctuations and vacuum conditions without deformation.

What are the product advantages of SHPHE pillow plates?

SHPHE pillow plates offer high thermal efficiency through customized micro-channel turbulence, a lightweight design via material-optimized weight reduction, mechanical strength with ASME-grade pressure resilience up to 63 Bar, versatility with infinite geometric adaptability, hygienic properties with an ultra-sanitary crevice-free profile, and cost-effectiveness through reduced energy and asset lifecycle OPEX.

What are the product parameters of SHPHE pillow plates?

Max. Area Each Plate: 24㎡; Plate Thickness: 0.8 – 4mm; Design Temperature: -20 ~ 300℃; Max. Design Pressure: 63 Bar; Plate material: 304, 316L, 2205, 904L, ST13, C-276, Titanium etc.

How does SHPHE design and manufacture custom pillow plates?

SHPHE follows a four-step process: Engineering Parameters Definition (analyzing thermodynamic duty to calculate panel dimensions, material thickness, and structural load-bearing parameters), Microchannel Profile Mapping (custom-modeling dimpled layout, laser welding pitch, and inflation height), Aggressive Media Metallurgy (selecting tailored metals including Stainless Steel 304/316L, Duplex Steel 2205, 904L, and pure Titanium), and Automated Fiber Laser Fusion & Assembly (using high-speed automated CNC fiber laser seam and spot welding machines, then hydraulically inflating and integrating panels via certified ASME procedures).

What certificates does SHPHE hold?

SHPHE is certified with ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 and holds ASME U Certificate. Our products carry certificates including ASME, NB, CE, BV, SGS etc.

Kundenspezifisch gefertigte Stehplatte (druckgeschweißter Plattenwärmetauscher)

Zertifikate: ASME, NB, CE, BV, SGS usw.

Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.

Produktdetails

Prinzip der Kissenplatten

Die thermodynamische Überlegenheit der SHPHE-Kissenplatte liegt in ihrer präzisionsgeschweißten Mikro-Inflationsmatrix.Zwei Legierungsbleche werden durch automatisiertes Laserpunktschweißen und Umfangsnahtschweißen nahtlos verbunden und anschließend hydraulisch aufgeblasen, um ein individuell angepasstes, kissenartiges Hohlraummuster im Inneren zu erzeugen.Dieses spezielle Profil zwingt die Wärmeträgermedien (unabhängig davon, ob es sich um Kaltwasser, Thermoöl, Dampf oder Kältemittel handelt) selbst bei extrem niedrigen Durchflussraten in einen kontinuierlichen, hochgradig turbulenten Strömungszustand, wodurch die Wärmeübergangskoeffizienten drastisch erhöht werden.Darüber hinaus vernetzt diese durchgehende, genoppte Struktur die Bleche und fungiert als integrierte Verankerungsbolzen, die die gesamte Konstruktion strukturell verstärken. Dadurch kann sie extreme hydraulische Druckschwankungen und Vakuumbedingungen problemlos ohne Verformung bewältigen.Die
Weit verbreitet in modernen industriellen Anwendungen

Die maßgefertigten Kissenplatten von SHPHE überwinden die geometrischen Beschränkungen herkömmlicher Rohrbündel- oder Standardplattenwärmetauscher und dienen als unglaublich vielseitige Grundlage für die Konstruktion schwerer Industrieanlagen.Ob als flache Fallfilmkühler, präzise um Milch- und Chemiefermentationstanks gebogen oder als robuste Schüttgutkühlanlagen konzipiert – diese Technologie passt sich nahtlos Ihrer Prozessarchitektur an.Unsere Fähigkeit, Kanalvolumina zu optimieren, starker Korrosion standzuhalten und das Eigengewicht zu minimieren, bietet Ingenieuren weltweit grenzenlose Gestaltungsfreiheit und gewährleistet so maximalen thermodynamischen Durchsatz in unterschiedlichsten Industriezweigen.Die

Industrielle Anwendungen von Kissenplatten

Die innovativen lasergeschweißten Pillow Plates von SHPHE werden weltweit als missionskritische Wärmelösungen in Bereichen eingesetzt, in denen herkömmliche Wärmetauscher an ihre Grenzen stoßen.

Ihre einzigartige geometrische Flexibilität und hohe mechanische Belastbarkeit machen sie ideal für spezielle Umweltschutzkreisläufe, hygienische Fermentationsmäntel für Milchprodukte und Getränke sowie für den Einsatz in aggressiven chemischen Prozessanlagen.

Durch die Senkung des Kraftstoffverbrauchs und die Gewährleistung eines reibungslosen Flüssigkeitsdurchflusses trägt SHPHE dazu bei, dass Produktionsanlagen weltweit eine kontinuierliche Produktionssicherheit erreichen.

Die

Essen
Die Lebensmittelindustrie umfasst die Produktion, Verarbeitung, Verpackung und den Vertrieb von Konsumgütern und legt dabei größten Wert auf Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit. Zu den wichtigsten Sektoren zählen Milchprodukte, Getränke, Konserven und Fertiggerichte. Plattenwärmetauscher (PW) spielen eine entscheidende Rolle in thermischen Prozessen wie Pasteurisierung, Erhitzen, Kühlen und Konzentrieren. Ihre kompakte Bauweise, hohe Wärmeübertragungseffizienz und hygienischen Oberflächen gewährleisten eine schnelle Temperaturregelung bei gleichzeitig minimalem Energieverbrauch. PW reduzieren zudem das Risiko von Kreuzkontaminationen und unterstützen Wärmerückgewinnungssysteme, wodurch sie den Anforderungen der Industrie an Kosteneffizienz und umweltfreundliche Verfahren gerecht werden. Die Anwendungsbereiche reichen von der Milchsterilisation über die Saftverarbeitung bis hin zur Abwärmenutzung und tragen so zur Steigerung der Produktivität und zur Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsstandards bei.

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Produktvorteil

Hohe thermische Effizienz

Kundenspezifische Mikrokanalturbulenzen:Die Geometrie der aufgeblasenen Kissen erzeugt einen gleichmäßigen, alternierenden Strömungspfad, der die Fluidgrenzschichten aufbricht.Diese gezielt erzeugte Turbulenz maximiert die konvektiven Wärmeübergangskoeffizienten über die gesamte Plattenoberfläche und sorgt so für erstklassige Kühl- oder Heizleistung bei gleichzeitig äußerst kompakter Bauform.Die

Leichtbauweise

Materialoptimierte Gewichtsreduzierung:Die hohe Druckbeständigkeit unserer Laserpunktmatrix macht dicke, schwere Strukturummantelungen überflüssig.Wir erreichen maximale Druckschwellenwerte mit deutlich reduzierten Plattenstärken, was zu einem leichten Profil führt, das die strukturellen Anlagenlasten verringert, die Transportkosten senkt und den Materialverbrauch minimiert.Die
Mechanische Festigkeit

Druckbeständigkeit nach ASME-Norm:Die dichte Anordnung lasergeschmolzener Vertiefungen dient als integriertes Strukturgitter.Dies bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen zyklische thermische Verformung und extreme Druckfestigkeit (bis zu63 Bar) und gewährleisten so höchste Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit in hochbelasteten Produktionslinien.Die

Vielseitigkeit

Unendliche geometrische Anpassungsfähigkeit:Unsere Kissenplatten sind so konstruiert, dass sie ein breites Spektrum an Medien verarbeiten können, von kryogenen Flüssigkeiten bis hin zu überhitztem Dampf.Sie können als einzelne, unabhängige Platten, dichte Tauchkammern oder individuell gebogene, genoppte Ummantelungen an Tanks lasergeschweißt werden und passen sich nahtlos Ihren exakten Werksparametern an.Die
Hygienische Eigenschaften

Extrem hygienisches, spaltfreies Profil:Unsere Kissenplatten sind mit glatten Außenplattenoberflächen und vollständig chemikalienfreien Schweißbädern ausgestattet, wodurch die Ansammlung oder Kristallisation organischer Materialien verhindert wird.Die schmutzabweisende Außenfläche ist optimal für automatisierte CIP-Reinigungsprozesse (Clean-in-Place) geeignet und erfüllt strengste Hygienevorschriften für Lebensmittel, Molkereiprodukte und pharmazeutische Produkte.Die

Kosteneffizienz

Reduzierter Energieverbrauch und geringere Betriebskosten über den gesamten Anlagenlebenszyklus:Durch den Einsatz automatisierter CNC-Laserfertigung und die Reduzierung des Nettorohstoffverbrauchs senkt SHPHE die anfänglichen Herstellungskosten.Die perfekte Kombination aus gesteigerter Wärmeeffizienz und schmutzabweisenden Oberflächen senkt Ihre laufenden Heizkosten und Wartungskosten und sichert Ihnen so langfristige wirtschaftliche Vorteile.Die

Parameterelement	Parameter
Maximale Fläche pro Platte	24 m²
Plattendicke	0,8 – 4 mm
Auslegungstemperatur	-20 ~ 300℃
Maximaler Auslegungsdruck	63 Bar
Plattenmaterial	304, 316L, 2205, 904L, ST13, C-276, Titanium usw.

Wie wir Ihre individuelle Kissenplatte entwerfen und herstellen

Definition der technischen Parameter

Wir analysieren die exakte thermodynamische Belastung Ihrer Anwendung – ob es sich um die Verarbeitung von Schlickerfilmen, Tauchbädern oder Feststoffgaskammern handelt – um die exakten Paneelabmessungen, die Materialstärke und die für Ihre Anlage erforderlichen strukturellen Tragfähigkeitsparameter zu berechnen.Die

Mikrokanal-Profilkartierung

Unser Designteam modelliert mithilfe von Premium-Software individuell das Noppenmuster, die Laserschweißrasterung (z. B. Kreuzraster, Diagonalraster) und die Aufblashöhe, um gleichmäßige Geschwindigkeitsprofile bei gleichzeitiger Minimierung des Prozessdruckverlusts zu erzielen.

Aggressive Medienmetallurgie

Wir wählen und verarbeiten maßgeschneiderte Metalle, die den chemischen Gegebenheiten Ihrer Anlage entsprechen, darunter Edelstahl (304/316L), Duplexstahl (2205), Premiumstahl 904L und Reintitan, um Korrosion und Hochtemperaturerosion zu neutralisieren.Die

Automatisierte Faserlaserfusion und -montage

Mithilfe von Hochgeschwindigkeits-CNC-Faserlaser-Naht- und Punktschweißmaschinen mit hoher Automatisierungsgeschwindigkeit erzeugen wir fehlerfreie, tief eindringende Schweißverbindungen über die gesamte Plattenoberfläche.Die Paneele werden anschließend hydraulisch aufgeblasen und mithilfe zertifizierter ASME-Verfahren nahtlos in Ihre kundenspezifischen Tanks oder Wärmetauschergehäuse integriert.Die

Ihre Bedürfnisse, unsere Priorität

Produkte

Kundenspezifisch gefertigte Stehplatte (druckgeschweißter Plattenwärmetauscher)

Produktdetails

Prinzip der Kissenplatten

Weit verbreitet in modernen industriellen Anwendungen

Industrielle Anwendungen von Kissenplatten

Videodemonstration

Produktvorteil

Hohe thermische Effizienz

Leichtbauweise

Mechanische Festigkeit

Vielseitigkeit

Hygienische Eigenschaften

Kosteneffizienz

Produktparameter

Wie wir Ihre individuelle Kissenplatte entwerfen und herstellen

Definition der technischen Parameter

Mikrokanal-Profilkartierung

Aggressive Medienmetallurgie

Automatisierte Faserlaserfusion und -montage

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