Eine Kissenplatte entsteht durch das Verschweißen zweier dünner Metallbleche entlang eines vorgegebenen Musters. Durch den Schweißprozess bilden sich zwischen den Blechen miteinander verbundene Kanäle, die anschließend aufgeblasen werden und so eine kissenartige Struktur bilden. Diese Konstruktion ermöglicht einen effizienten Wärmeaustausch, indem der Fluidstrom durch die strukturierten Kanäle geleitet wird.
Die strukturierten Strömungskanäle erhöhen die Turbulenz und die Oberfläche und verbessern so die thermische Leistung. Die geschweißte Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und Dichtheit und macht die Kissenplatten ideal für Anwendungen, die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit erfordern. Weitere Informationen finden Sie unter [Link einfügen].maßgefertigte KissenplattenDie
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kissenplatten beruht auf den dünnen Metallwänden und ihrer Fähigkeit, hohen Drücken standzuhalten. Das Schweißmuster lässt sich individuell anpassen, um die Strömungsverteilung zu optimieren und den Wärmewiderstand zu reduzieren. Erfahren Sie mehr über verwandte Produkte wieTP-geschweißte PlattenwärmetauscheroderWeitspalt-geschweißte PlattenwärmetauscherDie
Weitere Ressourcen umfassenkundenspezifisch konstruierte PlattenluftvorwärmerUndgedruckte Leiterplatten-WärmetauscherWeitere Wärmetauschertypen finden Sie unterHT-Block-SchweißplattenwärmetauscheroderPlattenwärmetauscher mit DichtungDie
Das Aufblasen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Kissenplatten. Dabei wird kontrollierter Druck angewendet, um die Metallbleche in strukturierte Hohlräume zu dehnen. Diese Verformung erzeugt innere Kanäle, die eine turbulente Strömung erzeugen und so die Wärmeübertragungsleistung im Vergleich zu glatten Oberflächen deutlich verbessern.
Beim Aufblasen bilden sich auf der Oberfläche der Kissenplatte erhabene Vertiefungen und miteinander verbundene Strömungskanäle. Diese geometrischen Merkmale stören die Grenzschicht des Fluids, fördern die Durchmischung und reduzieren den Wärmewiderstand. Die durch die aufgeblasenen Strukturen erzeugte Turbulenz ermöglicht höhere Wärmeübergangskoeffizienten, wodurch Kissenplatten hocheffizient für Anwendungen in der Heizung, Kühlung und Wärmebehandlung geeignet sind.
Die durch das Aufblasen erreichte Designflexibilität ermöglicht die individuelle Anpassung von Kanaltiefe, -teilung und -anordnung und optimiert so die Platte für spezifische Fluideigenschaften und Betriebsbedingungen. Dies führt zu kompakten Wärmetauschern mit überlegener Leistung und reduziertem Materialverbrauch.
Die Punktschweißmuster sind strategisch angeordnet, um diskrete Strömungskanäle innerhalb der Kissenplattenstruktur zu erzeugen. Diese Muster zwingen das Wärmeträgerfluid, einem definierten Pfad zu folgen, wodurch Stagnationszonen vermieden und Turbulenzen gefördert werden. Die daraus resultierende Vergrößerung der effektiven Oberfläche verbessert die Wärmeaustauscheffizienz direkt und macht die Konstruktion somit hochwirksam für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Die Anordnung der Schweißpunkte bestimmt den hydraulischen Durchmesser der Strömungskanäle. Ein geringerer Abstand führt zu mehr, aber schmaleren Kanälen, wodurch die Oberfläche, aber auch der Druckverlust zunimmt. Ein größerer Abstand verringert den Widerstand, kann aber dazu führen, dass einige Bereiche nicht optimal genutzt werden. Ingenieure wägen diese Faktoren ab, um die Leistung für spezifische Fluideigenschaften und Durchflussraten zu optimieren.
| Mustertyp | Schweißnahtabstand (mm) | Oberflächenvergrößerung (%) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Diamant | 30 | 22 | Hochviskose Flüssigkeiten |
| Gestaffelt | 45 | 18 | Allgemeine Heizung/Kühlung |
| Parallel | 60 | 14 | Systeme mit niedrigem Druckverlust |
Die oben dargestellten Daten veranschaulichen, wie sich unterschiedliche Punktschweißmuster auf die Oberfläche und die Strömungseigenschaften auswirken. Das Rautenmuster bietet den größten Oberflächengewinn und eignet sich daher für viskose Medien, bei denen die Wärmeübertragung ansonsten schlecht ist. Versetzte Muster bieten eine ausgewogene Lösung für die meisten gängigen Flüssigkeiten, während parallele Muster den Energiebedarf für das Pumpen minimieren.
Für detailliertere technische Informationen zum Design der Kissenplatten und zu den Anpassungsmöglichkeiten besuchen Sie bitte unsere Produktseiten:maßgefertigte KissenplattenUndTP-geschweißte PlattenwärmetauscherDie
Die Leistungsfähigkeit von Kissenplatten in Wärmeübertragungsanwendungen hängt maßgeblich von der Materialwahl und der Dicke ab. Ingenieure müssen sorgfältig zwischen der erforderlichen hohen Wärmeleitfähigkeit und den strukturellen Anforderungen an die Druckbeständigkeit abwägen. Gängige Werkstoffe sind Edelstahl, Titan und Nickellegierungen, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Wärmeleistung und Korrosionsbeständigkeit bieten.
Dünnere Platten verbessern die Wärmeübertragungseffizienz durch Reduzierung des Wärmewiderstands, können aber die Beständigkeit gegenüber hohen Betriebsdrücken beeinträchtigen. Dickere Platten hingegen bieten eine höhere mechanische Festigkeit und Haltbarkeit unter Druck, können aber den Wärmefluss behindern. Die optimale Auslegung erfordert die Auswahl eines Materials mit geeigneter Wärmeleitfähigkeit und einer Dicke, die sowohl die thermischen als auch die mechanischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt.
Moderne Fertigungstechniken ermöglichen eine präzise Kontrolle der Plattendicke und somit maßgeschneiderte Lösungen, die den Wärmeübergang maximieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität gewährleisten. Dieses Gleichgewicht ist in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Klimatechnik von entscheidender Bedeutung, wo Effizienz und Zuverlässigkeit höchste Priorität haben.
Bei der Pasteurisierung von Milchprodukten, beim Brauen und bei der Saucenherstellung bieten Kissenplattenwärmetauscher höchste Hygiene und schonende Wärmebehandlung. Ihre glatten, spaltfreien Oberflächen verhindern Bakterienwachstum und ermöglichen eine einfache Reinigung, während die gleichmäßige Strömungsverteilung Ablagerungen und Produktbeeinträchtigungen minimiert. Herkömmliche Rohrbündel- oder Plattenwärmetauscher mit Dichtungen stoßen oft an ihre Grenzen bei viskosen oder partikelhaltigen Flüssigkeiten, Kissenplatten hingegen bewältigen diese effizient und verstopfungsfrei.
Erfahren Sie mehr über lebensmittelechte KissentellerlösungenFür Reaktoren, Lagertanks und Kristallisationsanlagen, die eine präzise Temperaturregelung erfordern, sind Kissenplattenmäntel herkömmlichen Noppenmänteln oder Halbrohrschlangen überlegen. Die geprägten Kanäle erzeugen selbst bei niedrigen Geschwindigkeiten eine turbulente Strömung und verbessern so die Wärmeübergangskoeffizienten um 30–50 %. Diese Konstruktion hält zudem höheren Drücken und Temperaturwechseln ohne Schweißnahtermüdung stand und ist daher ideal für aggressive Lösungsmittel und sterile pharmazeutische Prozesse.
Entdecken Sie chemikalienbeständige KissenplattenwärmetauscherIn Fernkälteanlagen, Wärmepumpen und Industriekältemaschinen bieten Kissenplattenverdampfer und -kondensatoren Kompaktheit und hohe Effizienz. Ihre vollständig verschweißte Konstruktion verhindert Dichtungsleckagen und reduziert die Kältemittelmenge im Vergleich zu herkömmlichen gelöteten Plattenwärmetauschern um bis zu 40 %. Die Kissenplattengeometrie sorgt zudem für bessere Entwässerung und Frostbeständigkeit, was insbesondere bei Tieftemperaturanwendungen entscheidend ist.
Produktdetails der HVAC-Kissenplatte anzeigenBiogasanlagen, Solarthermieanlagen und industrielle Abwärmenutzungsanlagen profitieren von Kissenplattenwärmetauschern aufgrund ihres hohen Oberflächen-Volumen-Verhältnisses und ihrer Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich individuell an bestehende Rohrleitungssysteme oder Tankgeometrien anpassen und übertreffen herkömmliche Rippenrohr- oder Plattenrippenwärmetauscher in staubigen oder feuchten Umgebungen mit eingeschränkter Zugänglichkeit für die Reinigung.
Prüfen Sie die Optionen zur individuellen Wärmerückgewinnung.Für die Rohölerwärmung, Gaskühlung und Aufbereitung von Produktionswasser bieten Kissenplattenwärmetauscher eine robuste Leistung auch unter hohem Druck und bei starker Verschmutzung. Ihre geschweißte Konstruktion verhindert Dichtungsausfälle, die bei herkömmlichen Plattenwärmetauschern häufig auftreten, während die Kanäle mit großem Spalt Feststoffe und viskose Flüssigkeiten problemlos transportieren. Dies führt zu längeren Wartungsintervallen und geringeren Lebenszykluskosten bei abgelegenen oder Offshore-Anlagen.
Siehe Weitspalt-Kissenplatte für Öl und GasDie Kernstruktur: Zwei Metallbleche, die zu einem strukturierten Strömungskanal verschweißt sind.
Kissenplatten werden hergestellt, indem zwei dünne Metallbleche entlang eines präzisen Musters verschweißt und anschließend aufgeblasen werden, um hohle, kissenartige Kanäle zu erzeugen. Diese Konstruktion bildet einen durchgehenden Strömungsweg, der die Wärmeaustauschfläche maximiert und gleichzeitig eine kompakte Bauweise ermöglicht.
Wie der Aufblasprozess Turbulenzen für eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz erzeugt
Beim Aufblasen verformen sich die Metallbleche zu abgerundeten, kissenförmigen Zellen. Diese Wellenbewegungen zwingen das Fluid zu ständigen Richtungs- und Geschwindigkeitsänderungen und erzeugen so eine turbulente Strömung. Die Turbulenzen stören die thermische Grenzschicht und verbessern dadurch die konvektiven Wärmeübergangskoeffizienten im Vergleich zu glatten, geraden Kanälen deutlich.
Die Rolle von Punktschweißmustern bei der Lenkung des Flüssigkeitsstroms und der Maximierung der Oberfläche
Punktschweißungen sind versetzt oder linear angeordnet, um den Strömungsweg zu definieren und ein Auseinanderfallen der Bleche unter Druck zu verhindern. Das Schweißmuster dient gleichzeitig als innere Leitbleche und verteilt das Fluid gleichmäßig über die gesamte Platte. Dadurch trägt nahezu die gesamte verfügbare Metalloberfläche zum Wärmeaustausch bei, wodurch Stagnationszonen minimiert werden.
Materialauswahl und Dicke: Ausgewogene Wärmeleitfähigkeit und Druckbeständigkeit
Edelstahl, Titan oder Nickellegierungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit häufig gewählt. Die Blechdicke liegt typischerweise zwischen 0,5 mm und 1,5 mm – dünn genug für einen geringen Wärmewiderstand, aber dennoch dick genug, um Betriebsdrücken bis zu 30 bar standzuhalten. Diese optimale Balance ermöglicht es den Lagerplatten, anspruchsvolle thermische und mechanische Belastungen gleichzeitig aufzunehmen.
Häufige industrielle Anwendungen, bei denen Kissenplattenwärmetauscher herkömmlichen Konstruktionen überlegen sind
Kissenplattenwärmetauscher zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit in der Lebensmittelverarbeitung (Pasteurisierung, Kühlung viskoser Produkte), in chemischen Reaktoren (Heizung/Kühlung mit Kühlmantel), in der pharmazeutischen Produktion und in HLK-Systemen aus. Ihre Fähigkeit, stark verschmutzende Flüssigkeiten zu verarbeiten, unter moderatem Druck zu arbeiten und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten, macht sie in vielen kontinuierlichen und diskontinuierlichen Prozessen effizienter als Rohrbündelwärmetauscher oder herkömmliche Wärmetauscher mit Noppenmantel.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kissenplattenkonstruktion verschweißte Metallbleche, durch Aufblähung erzeugte Turbulenzen und optimierte Punktschweißmuster kombiniert, um eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, ein kompaktes Design und eine zuverlässige Druckbeständigkeit zu erzielen – eine vielseitige Lösung, die herkömmliche Wärmetauscher in anspruchsvollen industriellen Umgebungen durchweg übertrifft.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Maßgeschneiderte Antiverstopfungslösungen für hochviskose Suspensionen:
Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind maßgeschneidert für komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen, ohne zu verstopfen. Jeder freie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
EnglischEN
Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Ethan
Industriemechaniker für InstandhaltungIch war skeptisch, ob der Wechsel von einer Standardplatte zu einer Kissenplatte für unseren Wärmetauscher sinnvoll ist, aber der Effizienzgewinn ist unbestreitbar. Wir betreiben ihn seit drei Monaten durchgehend an einem Hochtemperatur-Pasteurisierer für Milchprodukte, und der Druckverlust ist deutlich geringer als erwartet. Auch die Reinigung ist kinderleicht – kein mühsames Abkratzen von Schmutz mehr aus engen Ecken. Solide Verarbeitungsqualität.
Liam
ProzessingenieurIch habe diese Platten für den Mantel eines Pilotbioreaktors in meinem letzten Startup spezifiziert. Die Wärmeübertragung ist im Vergleich zu genoppten Platten bemerkenswert gleichmäßig, was für unsere empfindlichen Hefekulturen entscheidend war. Der einzige Grund, warum ich keine 5 Sterne vergebe, ist ein winziges Loch in der Schweißnaht einer Platte – wir haben es zwar beim Drucktest entdeckt, aber es war nur eine kleine Unannehmlichkeit. Insgesamt ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Mia
BrennereibesitzerWir haben unsere alte Kupferschnecke durch eine speziell angefertigte Kissenplattenanlage für die Maischeabzüge ersetzt. Die Maische brennt jetzt viel weniger an, und unsere Brennzeiten haben sich um etwa 20 % verkürzt. Mein Brennmeister meinte, er macht das Reinigen der Platten jetzt sogar Spaß, weil sich keine Feststoffe mehr im Malz festsetzen. Die beste Investition, die wir dieses Jahr an unserer Anlage getätigt haben.
Noah
HVAC-ServicemanagerIch habe eine Charge für ein kundenspezifisches Erdwärmeprojekt bestellt. Sie funktionieren einwandfrei als Erdwärmetauscher – die Wärmeübertragung ist insgesamt gut. Die Lieferzeit war jedoch doppelt so lang wie angegeben, und die Kanten waren nicht perfekt entgratet, sodass ich sie abfeilen musste, um die Isolierung nicht zu beschädigen. Ein ordentliches Produkt, aber die Logistik muss verbessert werden.