Pharmazeutische Prozesse – von der Pufferherstellung bis zur Fermentationskühlung – erfordern Wärmetauscher, die Kreuzkontaminationen verhindern und aggressiven Reinigungszyklen standhalten.pharmazeutischer PlattenwärmetauscherDank seiner kompakten Bauweise, hohen thermischen Effizienz und vollständigen Entleerungsmöglichkeiten ist es die bevorzugte Wahl für Reinräume und aseptische Bereiche. Im Gegensatz zu Rohrbündelwärmetauschern ermöglichen Plattenwärmetauscher einen einfachen Zugang für Inspektion und Austausch, wodurch Ausfallzeiten bei Chargenwechseln reduziert werden.
SHPHE, ein 2005 gegründeter Hersteller mit Sitz in Shanghai, liefert Plattenwärmetauscher in über 20 Länder und ist nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert. Das Produktportfolio umfasst Plattenwärmetauscher mit Dichtung, TP-geschweißte Plattenwärmetauscher und HT-Bloc-geschweißte Einheiten, die sich alle für den Einsatz in der pharmazeutischen Industrie eignen. Das Unternehmen bietet kostenlose Dienstleistungen in den Bereichen thermische Auslegung und Auswahl an und unterstützt Ingenieure bei der optimalen Abstimmung der Geräte auf spezifische Durchflussmengen, Temperaturen und Medien.
Ein Plattenwärmetauscher für die pharmazeutische Industrie muss mehrere regulatorische und betriebliche Kriterien erfüllen. Erstens müssen alle medienberührenden Oberflächen aus Edelstahl 316L oder höherwertigem Edelstahl mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,5 µm gefertigt sein, um die Anhaftung von Bakterien zu verhindern. Zweitens muss die Konstruktion eine vollständige Entwässerung gewährleisten, um stagnierende Bereiche zu vermeiden, in denen Mikroorganismen wachsen können. Drittens muss das Gerät CIP-Temperaturen bis zu 95 °C und SIP-Dampf bei 130 °C über 30-minütige Zyklen standhalten.
Die Plattenwärmetauscher von SHPHE mit Dichtungen verwenden EPDM- oder FKM-Dichtungen, die den FDA- und USP-Klasse-VI-Standards entsprechen. Für höhere Druck- oder Temperaturanforderungen verzichten die geschweißten TP-Plattenwärmetauscher vollständig auf Dichtungen und bieten einen komplett verschweißten Kanal, der sich ideal für aggressive Lösungsmittel oder Reinstwasserkreisläufe eignet. Die geschweißte HT-Bloc-Bauweise ist besonders geeignet für Dampferhitzungsanwendungen bis 250 °C und 30 bar.
In einer typischen pharmazeutischen Anlage ist der Plattenwärmetauscher in einen geschlossenen Kreislauf mit einer CIP-Anlage integriert. Während der Reinigung strömt die CIP-Lösung mit einer Geschwindigkeit von 1,5–3 m/s durch den Wärmetauscher und erzeugt so eine turbulente Scherung, die Rückstände entfernt. Die geringen Plattenspalte (typischerweise 2,5–4,5 mm) verstärken die Turbulenz und verbessern dadurch die Reinigungseffizienz, ohne den Chemikalienverbrauch zu erhöhen.
Für SIP wird gesättigter Dampf mit einer Temperatur von 121–134 °C in den Produktkanal eingeleitet. Der Wärmetauscher muss mit einer geeigneten Kondensatableitung und Entlüftung ausgestattet sein, um Kondensatableiter zu vermeiden. Die geschweißten Plattenwärmetauscher von SHPHE mit großem Spalt bieten größere Kanalspalte (bis zu 8 mm) für viskose oder partikelhaltige Ströme und gewährleisten gleichzeitig die vollständige Entleerung. Ingenieure kombinieren diese Einheiten häufig mit einemmaßgefertigte Kissenplattefür Heiz- oder Kühlspeicherbehälter.
Die folgende Tabelle fasst gängige Auslegungsparameter für Plattenwärmetauscher in der pharmazeutischen Industrie zusammen. Diese Bereiche sind branchenweit allgemein gültig und sollten mithilfe der SHPHE-Auswahlsoftware für Ihren spezifischen Prozess überprüft werden.
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Auslegungsdruck | 10–30 bar (gedichtet); bis zu 40 bar (geschweißt) |
| Auslegungstemperatur | -20 °C bis 180 °C (gedichtet); bis zu 250 °C (geschweißt) |
| Plattenspalt | 2,5–4,5 mm (Standard); 5–8 mm (breiter Spalt) |
| Durchflussrate pro Einheit | 1–500 m³/h |
| Wärmeübergangskoeffizient | 3.000–7.000 W/m²·K (Wasser-Wasser) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,5 µm (elektropoliert optional) |
Plattenwärmetauscher in der Pharmaindustrie werden in verschiedenen Prozessschritten eingesetzt. Typische Anwendungsgebiete sind:
SHPHE liefert seit 2005 Plattenwärmetauscher an pharmazeutische Produktionsstätten in Europa, Südostasien und Amerika. Die Zertifizierungen nach ISO 9001 und ASME U gewährleisten gleichbleibende Qualität, und der kostenlose thermische Planungsservice hilft Ihnen, das passende Modell ohne Vorab-Entwicklungskosten auszuwählen. Das Produktsortiment des Unternehmens umfasst:
Die Ingenieure von SHPHE können auch eineAlternative zu Compabloc oder Alfa LavalGeschweißte Blockkonstruktionen, wettbewerbsfähige Lieferzeiten und Vor-Ort-Support.
Ja, aber nur, wenn die Dichtungen FDA-konform sind und das Gerät für vollständige Entleerung ausgelegt ist. Für sterile Kreisläufe empfiehlt SHPHE TP-geschweißte Einheiten, um Spalten in den Dichtungen zu vermeiden, in denen sich Bakterien ansiedeln können. Abgedichtete Einheiten eignen sich besser für nicht-sterile Anwendungen wie Kühlwasser aus Kühltürmen.
Der Druckverlust hängt von der Strömungsgeschwindigkeit und der Plattengeometrie ab. Bei Wasser-Wasser-Wärmeübertragungen weist eine gut ausgelegte Einheit einen Druckverlust von 0,5–2 bar pro Seite auf. Die Auswahlsoftware von SHPHE optimiert das Verhältnis zwischen Wärmeübertragung und Pumpkosten.
Führen Sie einen CIP-Zyklus mit 1–2 % NaOH bei 70–85 °C für 30 Minuten durch, gefolgt von einer Wasserspülung und anschließend einer Spülung mit 0,5–1 % Salpetersäure bei 60–70 °C für 20 Minuten. Spülen Sie nach der Säurepassivierung stets mit WFI. SHPHE liefert für jedes Gerät Reinigungsprotokolle.
TP-Schweißeinheiten verwenden lasergeschweißte Plattenpaare pro Kanal, was ein einfaches Hinzufügen oder Entfernen von Platten ermöglicht. HT-Bloc-Einheiten sind vollständig geschweißte Blockkonstruktionen ohne Dichtungen und eignen sich für höhere Drücke und Temperaturen. Beide sind CIP/SIP-kompatibel.
Ja, aber Sie benötigen eine Konstruktion mit großem Spalt und einem Plattenabstand von 5–8 mm, um Verstopfungen zu vermeiden. Die geschweißten Plattenwärmetauscher von SHPHE mit großem Spalt bewältigen Viskositäten bis zu 10.000 cP und können Brühen mit bis zu 5 % Feststoffgehalt verarbeiten.
Für WFI und Reindampf verwenden Sie Edelstahl 316L mit elektropolierten Oberflächen. Bei aggressiven Lösungsmitteln oder chloridhaltigen Strömen empfiehlt sich Hastelloy C-276 oder Titan. Der kostenlose thermische Auslegungsservice von SHPHE beinhaltet Materialempfehlungen basierend auf der Zusammensetzung Ihres Mediums.
Um den optimalen Plattenwärmetauscher für Ihren pharmazeutischen Prozess zu gewährleisten, benötigen wir folgende Angaben von SHPHE: Durchflussrate (m³/h), Ein- und Austrittstemperaturen (°C), Betriebsdruck (bar), Zusammensetzung des Mediums (einschließlich Viskosität und Feststoffgehalt) sowie Art des Mediums (Dampf, Kaltwasser, Glykol usw.). SHPHE bietet Ihnen innerhalb von 48 Stunden eine kostenlose thermische Auslegung und Auswahl und unterstützt Sie beim Vergleich von gedichteten, TP-geschweißten und HT-Bloc-Optionen. Kontaktieren Sie uns noch heute und starten Sie Ihr Projekt mit einem zuverlässigen Partner, der die pharmazeutische Industrie seit 2005 betreut.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
EnglischEN
Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Mikrofon
ProzessingenieurWir haben unsere alten, abgedichteten Wärmetauscher vor sechs Monaten gegen diesen Plattenwärmetauscher ausgetauscht, und der Unterschied in der thermischen Effizienz ist enorm. Auch die CIP-Reinigungszyklen laufen deutlich schneller, was uns fast eine Stunde pro Charge spart. Bisher keine Leckagen, keine Ablagerungen. Solide Verarbeitungsqualität.
Sophie
Leiter der QualitätssicherungIch war etwas skeptisch, was die Angaben zum Druckverlust im Datenblatt anging, aber nach Durchführung unserer Validierungstests haben sich die Werte bestätigt. Die Edelstahloberfläche lässt sich leicht reinigen, und das Dichtungsmaterial hat unsere Extraktionstests bestanden. Der einzige Grund, warum ich keine 5 Sterne vergebe, ist die etwas verständlichere Erstinstallationsanleitung.
Liam
WartungstechnikerIch arbeite seit über einem Jahr mit diesen Wärmetauschern in einem Reinraum. Sie sind kompakt, lassen sich zur Inspektion leicht zerlegen und wir hatten noch keinen einzigen Fall von Kreuzkontamination. Die Titanplatten sind selbst bei aggressiven Reinigungsmitteln sehr widerstandsfähig. Meine Mitarbeiter warten diese Geräte sogar gerne – das ist selten.
Emma
Leitender FormulierungsentwicklerWir benötigten einen Wärmetauscher, der viskose Zwischenprodukte ohne Hotspots, die unsere API beeinträchtigen könnten, verarbeiten kann. Dieses Gerät lieferte selbst bei niedrigen Durchflussraten konstante Austrittstemperaturen. Die Plattengeometrie scheint für laminare Übergangszonen optimal ausgelegt zu sein. Ein kleiner Kritikpunkt: Die Rahmenschrauben müssen bei jeder Montage mit einem Drehmomentschlüssel angezogen werden, was jedoch für diese Geräteklasse üblich ist.