Eine lasergeschweißte Kissenplatte wird hergestellt, indem zwei dünne Metallbleche entlang eines präzisen Musters lasergeschweißt und anschließend die Kanäle aufgeblasen werden, um eine kissenartige Struktur zu erzeugen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Noppenplatten oder geprägten Oberflächen ist die Laserschweißnaht durchgehend und schmal, wodurch gleichmäßige Strömungskanäle mit minimaler Spannungskonzentration entstehen. Dieses Fertigungsverfahren macht Dichtungen oder Lötmaterialien überflüssig und führt zu einer vollständig verschweißten, einteiligen Wärmeübertragungsfläche, die höheren Drücken und Temperaturen standhält als Plattenwärmetauscher mit Dichtungen.
Herkömmliche Wärmeübertragungsflächen wie Rohrbündel oder Stanzplatten weisen häufig eine ungleichmäßige Strömungsverteilung, Totzonen und begrenzte Betriebsbereiche auf. Die lasergeschweißte Kissenplatte löst diese Probleme durch einen gleichmäßigen, ununterbrochenen Strömungsweg mit hoher Turbulenz selbst bei niedrigen Durchflussraten. Diese Konstruktion verbessert direkt den Wärmeübergangskoeffizienten (U-Wert) und reduziert gleichzeitig die Neigung zu Ablagerungen.
Das Laserschweißverfahren erzeugt eine tiefe, schmale Schmelzzone mit einer kleinen Wärmeeinflusszone. Dadurch bleiben die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit des Grundwerkstoffs erhalten. Im Gegensatz dazu können herkömmliche Punkt- oder Nahtschweißverfahren, wie sie bei der Herstellung von Stehplatten angewendet werden, Mikrorisse und Eigenspannungen verursachen, die die Lebensdauer verkürzen. Laserschweißen ermöglicht zudem engere Schweißnahtabstände, wodurch sich die Anzahl der Wärmeübertragungspunkte pro Flächeneinheit erhöht.
Typische Parameter für lasergeschweißte Stehplatten sind:
Diese Bereiche sind branchenweit üblich und allgemein anerkannt für lasergeschweißte Kissenplattenanwendungen in der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der pharmazeutischen Industrie.
Beim Vergleich einer lasergeschweißten Kissenplatte mit herkömmlichen Wärmeübertragungsflächen wie Rohrbündel- oder Plattenwärmetauschern mit Dichtung fallen mehrere Leistungskennzahlen auf:
Diese Vorteile machen die lasergeschweißte Kissenplatte zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen Plattenwärmetauschern mit Dichtung in Anwendungen, bei denen die Kompatibilität mit Dichtungen ein Problem darstellt oder bei denen ein häufiger Wartungszugang unpraktisch ist.
Lasergeschweißte Kissenplatten finden breite Anwendung in:
Für jede Anwendung bietet SHPHE kostenlose Dienstleistungen in den Bereichen Wärmeplanung und -auswahl an. Unser Produktsortiment umfasst:maßgefertigte Kissenplattenauf Ihre Prozessbedingungen zugeschnitten, sowieHT-Bloc-geschweißte Plattenwärmetauscherfür Hochdruckanwendungen. Wenn Ihr Prozess viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe umfasst, ist unserWeitspalt-geschweißte Plattenwärmetauscherbieten eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Oberflächen.
SHPHE ist ein 2005 gegründeter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit Sitz in Shanghai und exportiert in über 20 Länder. Wir sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert und gewährleisten so, dass unsere lasergeschweißten Plattenwärmetauscher internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen kostenlose thermische Auslegung und Auswahlberatung und unterstützt Sie dabei, die optimale Plattenwärmetauschergeometrie für Ihre Anforderungen an Durchflussrate, Temperatur, Druck und Medium zu finden.
Unser Produktportfolio umfasst:
Wenn Sie derzeit Geräte von Alfa Laval, Compabloc oder GEA verwenden, sind unsere lasergeschweißten Kissenplattenkonstruktionen mit diesen Montage- und Rohrleitungsanordnungen kompatibel und bieten eine sofort einsetzbare Alternative mit verbesserter Wärmeleistung.
Ja, in vielen Fällen. Lasergeschweißte Kissenplatten bieten eine höhere thermische Effizienz und einen geringeren Platzbedarf. Für Anwendungen mit sehr hohem Druck über 40 bar oder extrem hohen Durchflussmengen sind Rohrbündelwärmetauscher jedoch weiterhin die bessere Wahl. SHPHE analysiert Ihre spezifischen Prozessbedingungen und empfiehlt Ihnen die optimale Lösung.
Gängige Werkstoffe sind Edelstahl 304, 316L, Duplex-Edelstahl und Titan. Für stark korrosive Medien können auch Nickellegierungen wie Hastelloy oder Inconel lasergeschweißt werden. Die Werkstoffauswahl hängt von der Zusammensetzung des Mediums und der Betriebstemperatur ab.
Die meisten Anlagen sind für die Reinigung vor Ort (CIP) ausgelegt. Die glatten internen Kanäle ermöglichen eine effektive Zirkulation der Reinigungsmittel. Bei starker Verschmutzung ist eine mechanische Reinigung durch Zugang zu den Verteilerrohren möglich, die verschweißte Konstruktion macht jedoch den Austausch der Dichtungen nach jedem Reinigungszyklus überflüssig.
Die Standardlieferzeiten betragen je nach Materialverfügbarkeit und Komplexität 6 bis 12 Wochen. SHPHE bietet Expressfertigung für dringende Projekte an. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihrem gewünschten Liefertermin, um einen konkreten Zeitplan zu erhalten.
Absolut. Die vollständig verschweißte Konstruktion weist keine Dichtungen oder Spalten auf, in denen sich Bakterien ansammeln können. Die Oberflächenbeschaffenheit kann gemäß den Standards 3A oder EHEDG spezifiziert werden und ist somit ideal für hygienische Prozesse in der Milch-, Getränke- und Pharmaindustrie.
Die anfänglichen Investitionskosten für einen lasergeschweißten Plattenwärmetauscher sind oft vergleichbar mit denen eines Plattenwärmetauschers mit Dichtung und niedriger als die eines Rohrbündelwärmetauschers aus Speziallegierungen. Berücksichtigt man den geringeren Wartungsaufwand, die längere Lebensdauer und den niedrigeren Energieverbrauch, sind die Gesamtbetriebskosten über einen Zeitraum von fünf Jahren typischerweise 15–25 % niedriger.
Um ein maßgeschneidertes Angebot für einen lasergeschweißten Kissenplattenwärmetauscher zu erhalten, übermitteln Sie bitte unserem Ingenieurteam die folgenden Angaben:
Unser Team erstellt Ihnen kostenlos ein Wärmedesign und eine Auswahl, um sicherzustellen, dass die lasergeschweißte Kissenplatte Ihren Prozessanforderungen entspricht. Kontaktieren Sie SHPHE noch heute, um Ihr nächstes Wärmetransferprojekt zu besprechen.
Für Verfahrenstechniker, die eine zuverlässige und hocheffiziente Wärmeübertragungsfläche suchen, bietet die lasergeschweißte Kissenplatte von SHPHE bewährte Leistung in anspruchsvollen Anwendungen. Ob Sie bestehende Anlagen modernisieren oder ein neues System entwickeln – diese Technologie bietet klare Vorteile gegenüber herkömmlichen Wärmeübertragungsflächen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
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Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Ethan
InstandhaltungsleiterWir haben unsere alten Noppenplatten im Verdampferbereich gegen diese lasergeschweißten Kissenplatten ausgetauscht. Die Schweißnahtqualität ist sichtbar sauberer und die Strömungskanäle sind gleichmäßiger. Seit drei Monaten sind sie intensiv im Einsatz und weisen weder Leckagen noch Ermüdungsrisse auf. Auch die Installation war kinderleicht. Absolut empfehlenswert für jede Wärmebehandlungsanlage.
Maria
ProzessingenieurIch bin normalerweise skeptisch gegenüber neuen Wärmeleitpaneelen, aber diese haben mich beeindruckt. Das Laserschweißen ergibt eine deutlich glattere Oberfläche als herkömmliche Punktschweißungen, was in unserer Brauerei zu weniger Ablagerungen führt. Ich habe nur vier Sterne vergeben, da die Lieferzeit etwas länger als angegeben war, aber das Produkt selbst ist solide.
Oscar
AußendiensttechnikerIch habe im Laufe der Jahre Dutzende Wärmetauscherplatten installiert, und diese lasergeschweißten Kissenplatten sind die besten, die ich je verarbeitet habe. Die Schweißnähte sind unglaublich gleichmäßig, und die Platten sind absolut plan. Keine Verformungsprobleme wie bei günstigeren hydrogeformten Platten. Mein Kunde war von der Leistung seines Glykolkreislaufs begeistert.
Clara
Wissenschaftlicher MitarbeiterWir verwenden diese in einem Pilotreaktor zur Polymererwärmung. Die lasergeschweißte Konstruktion ermöglicht eine hervorragende Druckbeständigkeit und gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Plattenoberfläche. Die Datenaufzeichnung zeigte eine deutlich präzisere Temperaturregelung im Vergleich zu unserer vorherigen, ummantelten Anlage. Genau das, was wir für empfindliche Reaktionen benötigten.