Eine lasergeschweißte Kissenplatte wird hergestellt, indem zwei dünne Metallbleche entlang eines präzisen Musters lasergeschweißt und anschließend die Kanäle aufgeblasen werden, um eine kissenartige Struktur zu erzeugen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Noppenplatten oder geprägten Oberflächen ist die Laserschweißnaht durchgehend und schmal, wodurch gleichmäßige Strömungskanäle mit minimaler Spannungskonzentration entstehen. Dieses Fertigungsverfahren macht Dichtungen oder Lötmaterialien überflüssig und führt zu einer vollständig verschweißten, einteiligen Wärmeübertragungsfläche, die höheren Drücken und Temperaturen standhält als Plattenwärmetauscher mit Dichtungen.
Herkömmliche Wärmeübertragungsflächen wie Rohrbündel oder Stanzplatten weisen häufig eine ungleichmäßige Strömungsverteilung, Totzonen und begrenzte Betriebsbereiche auf. Die lasergeschweißte Kissenplatte löst diese Probleme durch einen gleichmäßigen, ununterbrochenen Strömungsweg mit hoher Turbulenz selbst bei niedrigen Durchflussraten. Diese Konstruktion verbessert direkt den Wärmeübergangskoeffizienten (U-Wert) und reduziert gleichzeitig die Neigung zu Ablagerungen.
Das Laserschweißverfahren erzeugt eine tiefe, schmale Schmelzzone mit einer kleinen Wärmeeinflusszone. Dadurch bleiben die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit des Grundwerkstoffs erhalten. Im Gegensatz dazu können herkömmliche Punkt- oder Nahtschweißverfahren, wie sie bei der Herstellung von Stehplatten angewendet werden, Mikrorisse und Eigenspannungen verursachen, die die Lebensdauer verkürzen. Laserschweißen ermöglicht zudem engere Schweißnahtabstände, wodurch sich die Anzahl der Wärmeübertragungspunkte pro Flächeneinheit erhöht.
Typische Parameter für lasergeschweißte Stehplatten sind:
Diese Bereiche sind branchenweit üblich und allgemein anerkannt für lasergeschweißte Kissenplattenanwendungen in der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der pharmazeutischen Industrie.
Beim Vergleich einer lasergeschweißten Kissenplatte mit herkömmlichen Wärmeübertragungsflächen wie Rohrbündel- oder Plattenwärmetauschern mit Dichtung fallen mehrere Leistungskennzahlen auf:
Diese Vorteile machen die lasergeschweißte Kissenplatte zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen Plattenwärmetauschern mit Dichtung in Anwendungen, bei denen die Kompatibilität mit Dichtungen ein Problem darstellt oder bei denen ein häufiger Wartungszugang unpraktisch ist.
Lasergeschweißte Kissenplatten finden breite Anwendung in:
Für jede Anwendung bietet SHPHE kostenlose Dienstleistungen in den Bereichen Wärmeplanung und -auswahl an. Unser Produktsortiment umfasst:maßgefertigte Kissenplattenauf Ihre Prozessbedingungen zugeschnitten, sowieHT-Bloc-geschweißte Plattenwärmetauscherfür Hochdruckanwendungen. Wenn Ihr Prozess viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe umfasst, ist unserWeitspalt-geschweißte Plattenwärmetauscherbieten eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Oberflächen.
SHPHE ist ein 2005 gegründeter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit Sitz in Shanghai und exportiert in über 20 Länder. Wir sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert und gewährleisten so, dass unsere lasergeschweißten Plattenwärmetauscher internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen kostenlose thermische Auslegung und Auswahlberatung und unterstützt Sie dabei, die optimale Plattenwärmetauschergeometrie für Ihre Anforderungen an Durchflussrate, Temperatur, Druck und Medium zu finden.
Unser Produktportfolio umfasst:
Wenn Sie derzeit Geräte von Alfa Laval, Compabloc oder GEA verwenden, sind unsere lasergeschweißten Kissenplattenkonstruktionen mit diesen Montage- und Rohrleitungsanordnungen kompatibel und bieten eine sofort einsetzbare Alternative mit verbesserter Wärmeleistung.
Ja, in vielen Fällen. Lasergeschweißte Kissenplatten bieten eine höhere thermische Effizienz und einen geringeren Platzbedarf. Für Anwendungen mit sehr hohem Druck über 40 bar oder extrem hohen Durchflussmengen sind Rohrbündelwärmetauscher jedoch weiterhin die bessere Wahl. SHPHE analysiert Ihre spezifischen Prozessbedingungen und empfiehlt Ihnen die optimale Lösung.
Gängige Werkstoffe sind Edelstahl 304, 316L, Duplex-Edelstahl und Titan. Für stark korrosive Medien können auch Nickellegierungen wie Hastelloy oder Inconel lasergeschweißt werden. Die Werkstoffauswahl hängt von der Zusammensetzung des Mediums und der Betriebstemperatur ab.
Die meisten Anlagen sind für die Reinigung vor Ort (CIP) ausgelegt. Die glatten internen Kanäle ermöglichen eine effektive Zirkulation der Reinigungsmittel. Bei starker Verschmutzung ist eine mechanische Reinigung durch Zugang zu den Verteilerrohren möglich, die verschweißte Konstruktion macht jedoch den Austausch der Dichtungen nach jedem Reinigungszyklus überflüssig.
Die Standardlieferzeiten betragen je nach Materialverfügbarkeit und Komplexität 6 bis 12 Wochen. SHPHE bietet Expressfertigung für dringende Projekte an. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihrem gewünschten Liefertermin, um einen konkreten Zeitplan zu erhalten.
Absolut. Die vollständig verschweißte Konstruktion weist keine Dichtungen oder Spalten auf, in denen sich Bakterien ansammeln können. Die Oberflächenbeschaffenheit kann gemäß den Standards 3A oder EHEDG spezifiziert werden und ist somit ideal für hygienische Prozesse in der Milch-, Getränke- und Pharmaindustrie.
Die anfänglichen Investitionskosten für einen lasergeschweißten Plattenwärmetauscher sind oft vergleichbar mit denen eines Plattenwärmetauschers mit Dichtung und niedriger als die eines Rohrbündelwärmetauschers aus Speziallegierungen. Berücksichtigt man den geringeren Wartungsaufwand, die längere Lebensdauer und den niedrigeren Energieverbrauch, sind die Gesamtbetriebskosten über einen Zeitraum von fünf Jahren typischerweise 15–25 % niedriger.
Um ein maßgeschneidertes Angebot für einen lasergeschweißten Kissenplattenwärmetauscher zu erhalten, übermitteln Sie bitte unserem Ingenieurteam die folgenden Angaben:
Unser Team erstellt Ihnen kostenlos ein Wärmedesign und eine Auswahl, um sicherzustellen, dass die lasergeschweißte Kissenplatte Ihren Prozessanforderungen entspricht. Kontaktieren Sie SHPHE noch heute, um Ihr nächstes Wärmetransferprojekt zu besprechen.
Für Verfahrenstechniker, die eine zuverlässige und hocheffiziente Wärmeübertragungsfläche suchen, bietet die lasergeschweißte Kissenplatte von SHPHE bewährte Leistung in anspruchsvollen Anwendungen. Ob Sie bestehende Anlagen modernisieren oder ein neues System entwickeln – diese Technologie bietet klare Vorteile gegenüber herkömmlichen Wärmeübertragungsflächen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Maßgeschneiderte Antiverstopfungslösungen für hochviskose Suspensionen:
Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind maßgeschneidert für komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen, ohne zu verstopfen. Jeder freie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Die SHPHEGedruckter Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE)ist ein fortgeschrittenesdiffusionsgebundener Mikrokanal-WärmetauscherEntwickelt für anspruchsvolle thermische Anwendungen unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern bietet die chemisch geätzte Mikrokanalstruktur eine außergewöhnlich hohe Wärmeübertragungsflächendichte in einem kompakten Kern. In Kombination mit Festkörperdiffusionsschweißen gewährleistet die Konstruktion hohe thermische Effektivität, mechanische Integrität und zuverlässigen Schutz auch unter extremen Betriebsbedingungen.
Konzipiert als kompakteHochdruck-WärmetauscherDer SHPHE PCHE unterstützt kritische thermische Prozesse in der LNG- und Erdgasverarbeitung, Offshore-Energiesystemen, überkritischen CO₂-Kraftwerkszyklen, der Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruckwasserstoffanwendungen. Seine Kombination aus kompakter Bauweise, hoher Druckfähigkeit, geringem Fluidvolumen und effizienter Wärmerückgewinnung macht die PCHE-Technologie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Platzbedarf, Gewicht, Sicherheit und thermische Leistung gleichermaßen wichtig sind.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Ethan
InstandhaltungsleiterWir haben unsere alten Noppenplatten im Verdampferbereich gegen diese lasergeschweißten Kissenplatten ausgetauscht. Die Schweißnahtqualität ist sichtbar sauberer und die Strömungskanäle sind gleichmäßiger. Seit drei Monaten sind sie intensiv im Einsatz und weisen weder Leckagen noch Ermüdungsrisse auf. Auch die Installation war kinderleicht. Absolut empfehlenswert für jede Wärmebehandlungsanlage.
Maria
ProzessingenieurIch bin normalerweise skeptisch gegenüber neuen Wärmeleitpaneelen, aber diese haben mich beeindruckt. Das Laserschweißen ergibt eine deutlich glattere Oberfläche als herkömmliche Punktschweißungen, was in unserer Brauerei zu weniger Ablagerungen führt. Ich habe nur vier Sterne vergeben, da die Lieferzeit etwas länger als angegeben war, aber das Produkt selbst ist solide.
Oscar
AußendiensttechnikerIch habe im Laufe der Jahre Dutzende Wärmetauscherplatten installiert, und diese lasergeschweißten Kissenplatten sind die besten, die ich je verarbeitet habe. Die Schweißnähte sind unglaublich gleichmäßig, und die Platten sind absolut plan. Keine Verformungsprobleme wie bei günstigeren hydrogeformten Platten. Mein Kunde war von der Leistung seines Glykolkreislaufs begeistert.
Clara
Wissenschaftlicher MitarbeiterWir verwenden diese in einem Pilotreaktor zur Polymererwärmung. Die lasergeschweißte Konstruktion ermöglicht eine hervorragende Druckbeständigkeit und gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Plattenoberfläche. Die Datenaufzeichnung zeigte eine deutlich präzisere Temperaturregelung im Vergleich zu unserer vorherigen, ummantelten Anlage. Genau das, was wir für empfindliche Reaktionen benötigten.