In vielen industriellen Prozessen ist die Konzentration eines Flüssigkeitsstroms durch Entfernung des Lösungsmittels – üblicherweise Wasser – ein entscheidender Schritt.PlattenverdampferDies wird durch den Einsatz einer Reihe von Wellplatten erreicht, die Wärme von einem Heizmedium auf das Produkt übertragen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern bietet die Plattenanordnung eine hohe Turbulenz, eine Dünnfilmströmung und hervorragende Wärmeübergangskoeffizienten, wodurch sie sich besonders für wärmeempfindliche oder zu Ablagerungen neigende Flüssigkeiten eignet.
Das Funktionsprinzip basiert auf einem Stapel dünner, gewellter Metallplatten, die in einem Rahmen zusammengehalten werden. Die Produktflüssigkeit fließt als dünner Film über eine Seite jeder Platte, während ein Heizmedium – typischerweise Dampf, Heißwasser oder Thermoöl – auf der gegenüberliegenden Seite strömt. Die Wellen erzeugen selbst bei geringen Durchflussraten starke Turbulenzen, was den Wärmeaustausch deutlich verbessert und Ablagerungen reduziert. Während das Produkt Wärme aufnimmt, verdampft das Lösungsmittel, und die konzentrierte Flüssigkeit tritt unten aus, während der Dampf oben abgeführt wird.
Diese Konstruktion ermöglicht die präzise Steuerung von Verweilzeit und Temperatur, was für Produkte wie Fruchtsäfte, Milchkonzentrate und chemische Zwischenprodukte, die sich bei längerer Erhitzung zersetzen, unerlässlich ist. Der Plattenverdampfer kann je nach gewünschtem Konzentrationsverhältnis im Einweg- oder Rezirkulationsbetrieb arbeiten.
Mehrere Konstruktionsmerkmale zeichnen den Plattenverdampfer aus:
Für Anwendungen mit viskosen oder partikelhaltigen Flüssigkeiten ist eine Plattenwärmetauscher-Ausführung mit großem Spalt erhältlich. SHPHE bietet eineWeitspalt-Schweißplattenwärmetauscherdas auch größere Partikel und höhere Viskositäten ohne Verstopfungen bewältigt.
| Parameter | Typischer Bereich |
| Betriebstemperatur | Bis zu 200 °C (mit geeigneten Dichtungen oder Schweißkonstruktion) |
| Betriebsdruck | Vollvakuum bis 25 bar |
| Wärmeübertragungsfläche pro Einheit | 1 bis 500 m² |
| Plattenmaterial | Edelstahl 304, 316L, Titan oder Hastelloy |
| Dichtungsmaterial | EPDM, NBR, Viton oder PTFE |
Diese Produktreihen sind branchenweit einsetzbar und können an spezifische Prozessanforderungen angepasst werden. SHPHE bietet eine kostenlose thermische Auslegung, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Plattenverdampfer finden breite Anwendung in:
Für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder hohem Druck sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen:HT-Bloc geschweißter Plattenwärmetauscher, wodurch Dichtungen entfallen und aggressive Medien verarbeitet werden können. Für Anwendungen, die eine extrem hohe Wärmeübertragung auf engstem Raum erfordern,gedruckter Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE)ist eine Alternative, eignet sich aber eher für Gas-Gas- oder Hochdruckflüssigkeitsanwendungen.
SHPHE entwickelt und fertigt seit 2005 Plattenwärmetauscher in Shanghai. Unser Produktportfolio umfasst gedichtete, geschweißte, Weitspalt- und kundenspezifische Einheiten, alle zertifiziert nach ISO 9001 und ASME U. Wir exportieren in über 20 Länder und bieten kostenlose Beratung zur thermischen Auslegung und Auswahl. Ob Sie einen Standard-Plattenverdampfer oder eine Speziallösung für viskose Flüssigkeiten benötigen – unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen die passende Konfiguration.
UnserPlattenwärmetauscher mit DichtungSie sind mit Alfa Laval- und GEA-Rahmen kompatibel und stellen somit eine kostengünstige Ersatzoption dar. Für vollverschweißte Lösungen bieten wir Alternativen zu Compabloc-Konstruktionen an.
F: Welches ist das maximal erreichbare Konzentrationsverhältnis mit einem Plattenverdampfer?
A: Das hängt von der Viskosität des Produkts und seiner Neigung zur Verschmutzung ab. Bei vielen wässrigen Lösungen ist ein Konzentrationsverhältnis von 2:1 bis 5:1 in einem einzigen Durchfluss typisch. Mit Rezirkulation sind höhere Verhältnisse möglich, erfordern aber unter Umständen eine Konstruktion mit großem Spalt oder abgekratzter Oberfläche.
F: Kann ein Plattenverdampfer Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen verarbeiten?
A: Ja, aber nur, wenn die Partikelgröße klein genug ist, um die Plattenspalte zu passieren. Standardmäßige Plattenspalte betragen 2–5 mm. Für größere Partikel wird ein geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem Spalt und Spalten bis zu 15 mm empfohlen.
F: Wie reinige ich einen Plattenverdampfer?
A: Bei abgedichteten Konstruktionen kann das Plattenpaket geöffnet und jede Platte manuell gereinigt oder einem CIP-Zyklus (Clean-in-Place) mit geeigneten Reinigungsmitteln unterzogen werden. Geschweißte Konstruktionen erfordern eine chemische Reinigung oder Rückspülung.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Platten in einem Plattenverdampfer?
A: Bei sachgemäßer Pflege halten Edelstahlplatten 10–15 Jahre. Dichtungen müssen je nach Temperatur und chemischer Belastung alle 3–5 Jahre ausgetauscht werden.
F: Ist ein Plattenverdampfer für den Betrieb unter Vakuum geeignet?
A: Ja. Plattenverdampfer können unter Vollvakuum betrieben werden, wodurch der Siedepunkt gesenkt wird und sie sich ideal für wärmeempfindliche Produkte eignen. Rahmen und Dichtungen müssen für das Vakuumniveau ausgelegt sein.
F: Wie stellt SHPHE sicher, dass der Plattenverdampfer meine Prozessanforderungen erfüllt?
A: Wir bieten kostenlose thermische Auslegung und Auswahl an. Sie liefern die Durchflussrate, die Ein-/Auslasstemperaturen, den Druck und die Mediendetails, und unsere Ingenieure berechnen die erforderliche Fläche, die Plattenanzahl und die Materialauswahl.
Um eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Verdampfungsanforderungen zu erhalten, benötigen wir folgende Angaben: Durchflussrate, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebsdruck, Art und Temperatur des Heizmediums sowie eine kurze Beschreibung des Fluids (Viskosität, Feststoffgehalt, pH-Wert). Unser Team wird Ihnen anschließend einen ersten Entwurf und ein Angebot zukommen lassen. Kontaktieren Sie SHPHE noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen.PlattenverdampferAnforderungen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
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Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Liam
InstandhaltungsleiterWir haben vor sechs Monaten für unsere Fruchtsaftkonzentrationsanlage auf diesen Plattenverdampfer umgestellt, und der Unterschied in der Wärmeübertragungseffizienz ist enorm. Die Platten sind für die Reinigung extrem leicht zugänglich, wodurch sich unsere Ausfallzeiten um fast ein Drittel reduziert haben. Die Dichtungen haben selbst bei säurehaltigen Produkten einwandfrei gehalten. Meine Mitarbeiter sind rundum zufrieden.
Nina
ProzessingenieurWir haben dieses Gerät für ein Pilotanlagenprojekt mit wärmeempfindlichen pharmazeutischen Zwischenprodukten spezifiziert. Das schonende Verdampfungsprofil und die kurze Verweilzeit haben die Integrität unserer Verbindung optimal erhalten. Mein einziger kleiner Kritikpunkt ist, dass die Bedienungsanleitung nur wenig über die Skalierung für unterschiedliche Viskositäten aussagt. Nachdem wir die Einstellungen jedoch vorgenommen hatten, lief das Gerät absolut zuverlässig.
Oscar
WerksleiterWir hatten vorher einen alten Plattenfilter, der ständig Ablagerungen in unserer Molke verursachte. Dieser Plattenfilter hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen – er läuft wochenlang ohne CIP-Reinigung. Dank des modularen Aufbaus konnten wir die Kapazität durch zusätzliche Platten erhöhen, ohne ein komplett neues System anschaffen zu müssen. Meine Mitarbeiter arbeiten sehr gerne damit, was schon einiges aussagt.
Elena
Schichtleiter-BedienerFür unsere Solekonzentration ist es ausreichend, aber ich vergebe nur drei Sterne, da die Plattenausrichtung beim Zusammenbau nach der Tiefenreinigung sehr mühsam sein kann. Stimmt die Drehmomentreihenfolge nicht genau, tritt an den Rändern Flüssigkeit aus. Ist es erst einmal abgedichtet, funktioniert es einwandfrei, aber es ist nicht so narrensicher, wie vom Hersteller dargestellt.