Der grundlegende Unterschied liegt in der Geometrie der Wärmeübertragungsfläche. Plattenwärmeübertrager nutzen eine Reihe dünner, paralleler Metallplatten, um enge Strömungskanäle sowohl für das heiße Rauchgas als auch für die einströmende Verbrennungsluft zu erzeugen. Diese flache, ausgedehnte Oberflächenanordnung steht im deutlichen Gegensatz zu den zylindrischen Rohren in Rohrbündelwärmeübertragern.
Bei Plattenwärmetauschern ist die große, ebene Oberfläche jeder Platte die primäre Wärmeübertragungsfläche. Das heiße Gas strömt typischerweise auf einer Seite der Platte, während die kalte Luft auf der gegenüberliegenden Seite strömt, getrennt nur durch die dünne Metallwand. Dieser direkte, gegenläufige oder kreuzgegenläufige Strömungsweg maximiert den Temperaturgradienten über die Platte und führt so zu einer hocheffizienten Wärmerückgewinnung. Die Geometrie paralleler Platten bietet im Vergleich zu Rohren ein deutlich höheres Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, wodurch ein kompakteres Gerät mit gleicher Wärmeleistung realisiert werden kann.
Rohrwärmetauscher hingegen basieren auf den Innen- und Außenflächen von Rohren. Der Durchfluss ist oft eingeschränkter, und der kreisförmige Querschnitt eines Rohres führt im Vergleich zu einem flachen Kanal zu einer weniger gleichmäßigen Strömungsverteilung. Plattenwärmetauscher eignen sich besonders für Gas-Gas-Anwendungen, bei denen ein geringer Druckverlust entscheidend ist. Die glatten, flachen Kanäle in einem Plattenwärmetauscher erzeugen einen geringeren Strömungswiderstand als die turbulente Strömung in Rohren, wodurch der Energieverbrauch von Lüftern oder Gebläsen reduziert wird. Darüber hinaus ist die Struktur mit parallelen Platten von Natur aus widerstandsfähiger gegen thermische Spannungen. Bei einem Rohrwärmetauscher kann die unterschiedliche Ausdehnung zwischen den Rohren und dem Gehäuse erhebliche mechanische Spannungen verursachen. Bei einem Plattenwärmetauscher kann sich das gesamte Plattenpaket gleichmäßiger ausdehnen und zusammenziehen, was die Zuverlässigkeit unter zyklischen thermischen Belastungen verbessert.
Auch der Herstellungsprozess unterscheidet sich. Plattenwärmetauscher werden häufig durch Verschweißen oder Verpressen von Platten zu einem geschlossenen Kern gefertigt. Diese Block- oder Schweißkonstruktion macht in vielen Hochtemperaturanwendungen Dichtungen überflüssig und reduziert so Leckagestellen. Die flache Plattengeometrie ermöglicht zudem eine bessere Anpassung an kundenspezifische Lösungen, wie beispielsweise den Einbau von Turbulatoren oder die Anpassung der Kanalbreite an partikelhaltige Gase. Weitere Informationen zu spezifischen Plattenwärmetauscherkonfigurationen finden Sie hier:HT-Block-Schweißplattenwärmetauscheroder dieGeschweißter Plattenwärmetauscher mit großem SpaltDie
Letztendlich hängt die Wahl zwischen Platten- und Rohrkollektoren von der jeweiligen Anwendung ab. Für eine hocheffiziente, druckverlustarme Gas-zu-Gas-Wärmerückgewinnung auf kleinem Raum bietet die Parallelplattengeometrie eines Plattenluftvorwärmers deutliche Vorteile. Die Konstruktion ist auf thermische Leistung, mechanische Stabilität und Betriebskosteneinsparung optimiert. Weitere Informationen zu kundenspezifischen Plattenlösungen erhalten Sie auf Anfrage.Gedruckter Leiterplatten-Wärmetauscherund diePlattenwärmetauscher mit DichtungFür spezielle Hochtemperatur- oder Verschmutzungsanwendungen,TP-PlattenwärmetauscherUndKundenspezifische Plattenluftvorwärmerdemonstrieren die Vielseitigkeit der Plattengeometrie. Selbst in Nischenanwendungen wie Mantelbehältern,Maßgefertigte Kissenplattendie Anpassungsfähigkeit des Flachplattenprinzips aufzeigen.
Bei Plattenwärmeübertragern erfolgt die Wärmeübertragung durch eine Kombination aus Wärmeleitung über die festen Metallplatten und Konvektion zwischen den Fluidströmen und den Plattenoberflächen. Im Gegensatz zu Rohrwärmeübertragern maximiert die Flachplattengeometrie die Kontaktfläche, wodurch die Wärmeleitung gleichmäßig über die dünnen Wände erfolgen kann, während die Konvektion durch die turbulente Strömung über die glatten Plattenoberflächen verstärkt wird.
Die Wärmeleitung in Plattenkonfigurationen beruht auf der Wärmeleitfähigkeit des Metalls, typischerweise Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Die Wärme wird direkt durch die dünne Plattenwand von der Seite mit dem heißen Gas zur Seite mit der kühleren Luft geleitet. Die geringe Dicke reduziert den Wärmewiderstand und macht den Prozess dadurch hocheffizient.
Konvektion hingegen beschreibt die Bewegung von Fluidpartikeln. In Plattenluftvorwärmern strömen sowohl das heiße Rauchgas als auch die Zuluft über die gegenüberliegenden Seiten jeder Platte. Die Plattenoberfläche induziert die Ausbildung einer Grenzschicht, und das Strömungsmuster – häufig Quer- oder Gegenstrom – bestimmt den konvektiven Wärmeübergangskoeffizienten. Turbulenzfördernde Elemente oder Wellenstrukturen auf den Platten stören die Grenzschicht zusätzlich und erhöhen so die konvektiven Wärmeübergangsraten im Vergleich zu glatten Rohren.
Der entscheidende Unterschied liegt in der Fähigkeit der Platte, gleichzeitig einen hohen Wärmeleitungsfluss durch ihre dünne Wand und einen hohen konvektiven Wärmestrom durch die vergrößerte Oberfläche und die induzierte Turbulenz zu ermöglichen. Dieser duale Mechanismus verleiht Plattenwärmeübertragern eine Kompaktheit und eine thermische Leistung, die vielen herkömmlichen Rohrbündelwärmeübertragern überlegen ist.
Plattenwärmeübertrager sind so konstruiert, dass sie die Wärmerückgewinnung maximieren und gleichzeitig den Platzbedarf minimieren. Ihre einzigartige Wellenform der Platten erzeugt turbulente Strömungswege, die die konvektiven Wärmeübergangskoeffizienten im Vergleich zu Rohr- oder Rotationswärmeübertragern deutlich verbessern. Dies führt zu einer Steigerung des thermischen Wirkungsgrades um 15–25 % gegenüber herkömmlichen Wärmetauschern unter vergleichbaren Betriebsbedingungen.
Die kompakte Plattenanordnung bietet bis zu 40 % mehr Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit als vergleichbare Rohrbündelwärmetauscher. Dadurch kann die Stellfläche der Anlage deutlich reduziert werden, was die Installationskosten und den Bedarf an baulicher Unterstützung senkt. Dank des modularen Plattenaufbaus lässt sich die Kapazität zudem problemlos ohne größere Umkonstruktionen erweitern.
| Parameter | Plattentyp | Rohrbündel | Drehtyp |
|---|---|---|---|
| Thermischer Wirkungsgrad (%) | 92 – 97 | 75 – 85 | 80 – 88 |
| Flächenbedarf (m² pro MW) | 0,8 – 1,2 | 2,5 – 4,0 | 1,8 – 3,0 |
| Druckabfall (Pa) | 300 – 600 | 500 – 1200 | 400 – 900 |
| Wartungsintervall (Monate) | 18 – 24 | 6 – 12 | 12 – 18 |
Der obige Vergleich zeigt, dass Plattenluftvorwärmer andere Bauarten hinsichtlich der thermischen Effizienz durchweg übertreffen und dabei deutlich weniger Stellfläche benötigen. Geringere Druckverluste tragen ebenfalls zu einem reduzierten Energieverbrauch des Ventilators über die gesamte Lebensdauer des Geräts bei.
Detaillierte Produktspezifikationen und Anwendungshinweise finden Sie in derSeite über kundenspezifisch gefertigte Plattenluftvorwärmeroder erkunden Sie unsereHT Bloc geschweißter Plattenwärmetauscherfür alternative Konfigurationen.
Plattenluftvorwärmer stehen aufgrund ihrer kompakten Bauweise und engen Strömungskanäle vor besonderen betrieblichen Herausforderungen. Ablagerungen durch partikelhaltige Abgase können die thermische Leistung rasch beeinträchtigen, während Leckagen zwischen Luft- und Gasstrom Effizienz- und Sicherheitsrisiken bergen. Effektive Reinigungsstrategien sind daher unerlässlich, um die langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Ascheablagerungen und die Kondensation saurer Verbindungen sind die Hauptursachen für Verschmutzungen. Die große Oberfläche der Plattenkonstruktion verbessert zwar den Wärmeaustausch, führt aber auch zur Ansammlung von Partikeln, insbesondere in Bereichen mit niedriger Temperatur. Regelmäßiges Ausblasen oder Spülen mit Wasser ist erforderlich, wobei die Wassermenge sorgfältig kontrolliert werden muss, um einen Temperaturschock zu vermeiden.
Die Abdichtung zwischen Platten und Verteilern ist entscheidend. Druckdifferenzen im Wärmetauscher können dazu führen, dass Luft in den Gasbereich eindringt, wodurch der Sauerstoff für die Verbrennung reduziert oder die Lüfterlast erhöht wird. Geschweißte Plattenkonstruktionen bieten im Vergleich zu gedichteten Ausführungen eine höhere Dichtheit, erfordern jedoch während der Fertigung eine sorgfältige Prüfung.
Zu den Online-Reinigungsmethoden gehören akustische Hörner und Dampflanzen, während hartnäckige Ablagerungen offline chemisch oder mit Hochdruckwasserstrahlen entfernt werden. Der Plattenabstand muss so bemessen sein, dass Reinigungswerkzeuge ohne Beschädigung eingesetzt werden können. Moderne Konstruktionen verfügen über Zugangsöffnungen und Abflusspunkte, um die Wartung zu erleichtern.
Durch die sorgfältige Auswahl geeigneter Materialien, die Optimierung der Plattengeometrie und vorausschauende Wartungspläne wird sichergestellt, dass Plattenluftvorwärmer auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen eine gleichbleibende Leistung erbringen.
Plattenluftvorwärmer sind speziell für die Herausforderungen von Niedertemperatur-Gasströmen konzipiert, bei denen Kondensation, Korrosion und Ablagerungen häufige Probleme darstellen. Ihre einzigartige Konstruktion ermöglicht eine effiziente Wärmerückgewinnung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Betriebsstabilität auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen kann der Wasserdampf in Rauchgasen kondensieren und zur Bildung saurer Flüssigkeiten führen. Plattenluftvorwärmer nutzen glatte, korrosionsbeständige Oberflächen und optimierte Strömungskanäle, die eine kontrollierte Entwässerung ermöglichen und so das Risiko von Flüssigkeitsansammlungen und Materialschäden verringern. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen wie die Abwärmenutzung von Kesseln oder Industrietrocknern.
Die geraden, breiten Gaskanäle in Plattenwärmetauschern minimieren Partikelablagerungen und Verschmutzungen, selbst beim Fördern staubiger oder klebriger Niedertemperaturgase. Im Gegensatz zu Rohrwärmetauschern ermöglicht die Plattengeometrie eine einfachere Reinigung und Inspektion. Für Anwendungen mit hohem Verschmutzungsrisiko sollten Sie die Plattenwärmetauscher in Betracht ziehen.Weitspalt-Schweißplattenwärmetauscherfür erhöhte Bewegungsfreiheit.
Plattenluftvorwärmer erzielen auch bei geringen Temperaturdifferenzen zwischen den Gasströmen einen hohen thermischen Wirkungsgrad. Die dünnen Plattenwände und die turbulenten Strömungsmuster verbessern die Wärmeübergangskoeffizienten und ermöglichen so eine effektive Energierückgewinnung bei Niedertemperaturanwendungen. Für kundenspezifische Lösungen, die auf spezifische Temperaturprofile zugeschnitten sind, informieren Sie sich über [weitere Informationen einfügen].kundenspezifisch konstruierte PlattenluftvorwärmerDie
Niedertemperatur-Gasumgebungen enthalten häufig korrosive Verbindungen wie Schwefeloxide oder Chloride. Plattenluftvorwärmer können aus einer Vielzahl von Legierungen und korrosionsbeständigen Werkstoffen, darunter Edelstahl und hochlegierte Nickellegierungen, gefertigt werden. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer. Für Anwendungen mit hoher Korrosionsrate oder hohem Druck sind Plattenluftvorwärmer geeignet.HT Bloc geschweißter Plattenwärmetauscherbietet robuste Dichtungs- und Materialoptionen.
Das hohe Verhältnis von Oberfläche zu Volumen bei Plattenwärmetauschern ermöglicht eine signifikante Wärmerückgewinnung in kompakter Bauweise. Dies ist besonders vorteilhaft in Umgebungen mit niedrigen Gastemperaturen und begrenztem Platzangebot, wie beispielsweise in bestehenden Industrieanlagen oder in maritimen Anwendungen. Für Projekte, die eine extrem kompakte Bauweise erfordern,kundenspezifisch gefertigter Leiterplatten-Wärmetauscherbietet eine alternative Mikrokanallösung.
Kernprinzip der Gestaltung
Die Geometrie der parallelen Platten erzeugt schmale, gleichmäßige Strömungskanäle, die den Oberflächenkontakt maximieren und gleichzeitig den Widerstand minimieren. Im Gegensatz zu rohrförmigen Konstruktionen ermöglichen die flachen Platten eine echte Gegenstromanordnung ohne Leitbleche, was zu einem kompakteren Kern und einem geringeren Druckverlust führt.
Wärmeübertragungsmechanismus
Die Wärmeleitung durch dünne Metallplatten ist aufgrund des kurzen Wärmeweges hocheffizient, während die Konvektion durch die Kanäle mit hohem Aspektverhältnis verstärkt wird, die selbst bei niedrigen Geschwindigkeiten turbulente Strömungen erzeugen. Dieser doppelte Effekt führt zu überlegenen Wärmeübergangskoeffizienten im Vergleich zu rohrbasierten Wärmetauschern.
Leistungsvorteile
Plattenluftvorwärmer erreichen eine um 20–30 % höhere thermische Effizienz als vergleichbare Rohrvorwärmer und benötigen dabei bis zu 40 % weniger Platz. Der geringe Plattenabstand und die vergrößerte Oberfläche ermöglichen eine höhere Wärmerückgewinnung auf kleinerer Stellfläche, wodurch Material- und Installationskosten gesenkt werden.
Operative Herausforderungen
Ablagerungen durch partikelhaltige Gase können die ohnehin schon engen Kanäle weiter verengen, und bei verschlissenen Dichtungen kann es zu Leckagen zwischen den Platten kommen. Die Plattenkonstruktion vereinfacht jedoch die Reinigung – die einzelnen Platten sind zugänglich und können gereinigt werden, ohne dass die gesamte Einheit demontiert werden muss, und moderne Dichtungsmaterialien reduzieren das Risiko von Leckagen.
Eignung für den Anwendungsbereich
Plattenluftvorwärmer eignen sich hervorragend für Umgebungen mit niedrigen Gastemperaturen (unter 300 °C), in denen Kondensation und Korrosion problematisch sind. Die glatten Plattenoberflächen sind säurebeständiger als Rohre, und die Möglichkeit, korrosionsbeständige Legierungen in dünnen Blechen zu verwenden, macht sie ideal für die Abwärmenutzung, Biomassekessel und Rauchgasanwendungen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
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Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Mikrofon
SchichtleiterWir haben diesen Plattenwärmetauscher im letzten Quartal installiert und er hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen. Die Effizienz unseres Kessels hat sich spürbar verbessert und der Druckverlust ist deutlich geringer als beim alten Rohrwärmetauscher. Auch die Wartung ist kinderleicht – alle paar Wochen kurz abspülen genügt. Solide Verarbeitungsqualität.
Tom
Leitender MaschinenbauingenieurWir haben dieses Gerät für die Nachrüstung eines mittelgroßen Zementwerks spezifiziert. Die kompakte Bauweise sparte uns erheblich Platz, und die Wärmerückgewinnungswerte entsprachen innerhalb von 2 % den Angaben im Datenblatt. Einziger Kritikpunkt: Das Dichtungsmaterial könnte unter hohen Schwefelbedingungen haltbarer sein. Insgesamt aber eine gute Anschaffung.
Ella
WerksleiterIch war ehrlich gesagt skeptisch, ob ich auf Plattenwärmetauscher umsteigen sollte, aber dieses Gerät hat mich vom Gegenteil überzeugt. Unsere Abgastemperatur ist seit der Inbetriebnahme um 40 °C gesunken. Der Reinigungszyklus ist unkompliziert – kein lästiges Ausblasen von Ruß mehr. Meine Bediener arbeiten sogar gerne damit. Absolut empfehlenswert für jede Biomassekesselanlage.
Dave
WartungstechnikerIch warte diese Vorwärmer jetzt seit etwa acht Monaten. Die Platten sind leicht zugänglich und können bei Bedarf ausgetauscht werden. Ich habe schon viele Vorwärmer gesehen, die nach einem Jahr undicht waren, aber die Dichtungen dieses Vorwärmers halten bisher einwandfrei. Behalten Sie einfach den Differenzdruck im Auge, wenn Ihr Brennstoff viel Asche enthält – er zeigt Ihnen an, wann eine Reinigung nötig ist.