Industrielle Verdampfungsprozesse kämpfen häufig mit ineffizienter Wärmeübertragung, Ablagerungen und hohem Energieverbrauch.FallfilmplattenverdampferDiese Herausforderungen werden durch die Kombination der Vorteile von Plattenwärmetauschern mit einem Dünnschichtverdampfungsmechanismus bewältigt. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung, kurze Verweilzeiten und eine hervorragende thermische Leistung und ist daher die bevorzugte Wahl für Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung, die chemische Industrie und die Abwasserbehandlung.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrbündelverdampfern erzeugt ein Fallfilmverdampfer mithilfe von gewellten Platten einen dünnen, kontinuierlichen Flüssigkeitsfilm. Dieser Film fließt unter dem Einfluss der Schwerkraft nach unten, während das Heizmedium – typischerweise Dampf oder Heißwasser – auf der gegenüberliegenden Seite aufsteigt. Die große Oberfläche der Platten und die turbulente Strömung verbessern die Wärmeübergangskoeffizienten deutlich; je nach Anwendung erreichen sie oft Werte von 3.000 bis 7.000 W/m²·K.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
In einem Fallfilmverdampfer tritt die zugeführte Flüssigkeit oben in den Plattenstapel ein und wird gleichmäßig über die Plattenoberfläche verteilt. Ein Verteilerplatten- oder Düsensystem gewährleistet eine gleichmäßige Benetzung und verhindert trockene Stellen, die zu Ablagerungen führen können. Während die Flüssigkeit nach unten fließt, bildet sie einen dünnen Film, der je nach Prozessanforderungen teilweise oder vollständig verdampft. Der Dampf tritt unten aus, während die konzentrierte Flüssigkeit separat aufgefangen wird.
Diese Bauweise eignet sich besonders für viskose oder stark verschmutzende Flüssigkeiten, da die Filmdicke typischerweise nur 0,5–2 mm beträgt. Dies fördert einen schnellen Wärmeaustausch und reduziert das Risiko von Ablagerungen. Weitere Informationen zu Plattenwärmetauscherkonfigurationen finden Sie in unserer [Website/Dokumentation].Plattenwärmetauscher mit DichtungSeite.
Der Fallfilmplattenverdampfer bietet mehrere Merkmale, die ihn in der industriellen Verdampfung hervorheben:
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Wärmeübergangskoeffizient | 2.500–6.500 W/m²·K |
| Betriebstemperatur | Bis zu 200 °C (höher mit speziellen Materialien) |
| Betriebsdruck | Vollvakuum bis 30 bar |
| Plattenmaterial | Edelstahl 304/316L, Titan, Hastelloy |
| Durchflussrate pro Einheit | 1–200 m³/h |
Diese Parameter sind branchenweit üblich und können je nach Prozessbedingungen variieren. Konsultieren Sie stets einen Wärmeexperten, um den Verdampfer exakt an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
Fallfilmverdampfer finden breite Anwendung in:
Für anspruchsvolle Anwendungen mit hohem Verschmutzungsgrad oder Feststoffgehalt empfehlen wir Ihnen unsereWeitspalt-geschweißte Plattenwärmetauscher, die einen größeren Plattenabstand bieten, um Partikel besser verarbeiten zu können.
SHPHE, gegründet 2005 mit Sitz in Shanghai, ist ein etablierter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit ISO 9001- und ASME U-Zertifizierung. Wir exportieren in über 20 Länder und bieten ein umfassendes Produktsortiment, darunter geschweißte HT-Bloc- und TP-Plattenwärmetauscher, Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE, Plattenluftvorwärmer und Kissenplatten. Unsere Fallfilmverdampfer sind mit führenden Marken wie Alfa Laval und GEA kompatibel und bieten eine zuverlässige Alternative ohne Leistungseinbußen.
Wir bieten Ihnen kostenlose Dienstleistungen in den Bereichen Wärmeauslegung und -auswahl, um sicherzustellen, dass Ihr Verdampfer optimal auf Ihre spezifischen Prozessbedingungen abgestimmt ist. Unser Ingenieurteam nutzt fortschrittliche Simulationstools, um Wärmeübertragungsflächen, Druckverluste und Filmdicken zu berechnen. So erhalten Sie eine Lösung, die vom ersten Tag an einwandfrei funktioniert. Weitere Informationen zu unseren Schweißplattenoptionen finden Sie auf unserer Website.HT-Bloc geschweißter PlattenwärmetauscherSeite.
Die Verweilzeit liegt üblicherweise zwischen 5 und 30 Sekunden, abhängig von der Plattenlänge und der Durchflussrate. Diese kurze Kontaktzeit ist ideal für wärmeempfindliche Produkte, da sie die thermische Zersetzung minimiert.
Ja, es kann Viskositäten bis zu etwa 500 cP verarbeiten, die Leistung hängt jedoch von einer gleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung ab. Bei höheren Viskositäten empfiehlt sich möglicherweise eine Konstruktion mit großem Spalt oder eine spezielle Plattengeometrie.
Plattenwärmetauscher bieten 2- bis 4-mal höhere Wärmeübergangskoeffizienten, einen geringeren Platzbedarf und eine einfachere Wartung. Rohrbündelwärmetauscher können jedoch bei sehr hohen Drücken oder extrem großen Förderleistungen kostengünstiger sein.
Regelmäßige Reinigung ist erforderlich, um Ablagerungen zu vermeiden. Die Plattenanordnung kann zur Inspektion und manuellen Reinigung geöffnet werden. Je nach Medium kommen häufig auch chemische CIP-Systeme (Cleaning-in-Place) zum Einsatz.
Ja, es funktioniert auch unter Vakuum einwandfrei, wodurch der Siedepunkt der Flüssigkeit gesenkt und der Energieverbrauch reduziert wird. Die Plattenkonstruktion gewährleistet eine gute Wärmeübertragung selbst bei niedrigen Absolutdrücken.
Absolut. Wir bieten kostenlose thermische Auslegung und Auswahl an. Geben Sie einfach Ihre Durchflussrate, Temperatur, Druck und die Details des Mediums an, und unsere Ingenieure schlagen Ihnen eine optimale, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung vor.
Um zu beginnen, teilen Sie unserem Team bitte folgende Details mit: Durchflussrate, Ein- und Auslasstemperaturen, Betriebsdruck und Medieneigenschaften (z. B. Viskosität, Ablagerungsneigung, pH-Wert). Diese Informationen ermöglichen uns eine präzise thermische Auslegung und die Erstellung eines wettbewerbsfähigen Angebots.FallfilmplattenverdampferDie Produkte von SHPHE sind auf zuverlässige Leistung und Energieeinsparung ausgelegt und basieren auf über 18 Jahren Erfahrung in der Fertigung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Marcus
Senior-ProzessingenieurWir haben vor sechs Monaten für unsere Fruchtsaftkonzentrat-Anlage auf diesen Fallfilmverdampfer umgestellt. Die thermische Effizienz ist deutlich besser als bei unserem alten Rohrverdampfer, und die Reinigung vor Ort ist kinderleicht. Die Ausfallzeiten aufgrund von Ablagerungen haben sich deutlich reduziert. Ein wirklich solides Gerät.
Lena
LabortechnikerWir haben das Produkt in einer Pilotstudie zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem pharmazeutischen Zwischenprodukt eingesetzt. Die Dünnschichtverteilung war selbst bei niedrigen Durchflussraten überraschend gleichmäßig, was uns konsistente Daten lieferte. Der einzige Grund, warum es keine fünf Sterne gibt, ist, dass die Dichtung beim ersten Zusammenbau etwas Nacharbeit erforderte, um perfekt zu sitzen. Insgesamt bin ich sehr beeindruckt.
Derek
BetriebsleiterIch war skeptisch, was Plattenfallfilmabscheider für unseren stark verschmutzenden Molkestrom angeht, aber diese Anlage hat sich bestens bewährt. Die Platten lassen sich leicht überprüfen und austauschen. Mein Wartungsteam arbeitet sogar gerne damit. Die Energieeinsparungen machen sich bereits in unseren monatlichen Abrechnungen bemerkbar.
Priya
Schichtleiter in einer ChemieanlageWir verwenden das Gerät zum Konzentrieren verdünnter Laugen. Es läuft zuverlässig und die Bedienoberfläche ist intuitiv. Einziger kleiner Kritikpunkt: Die Bedienungsanleitung könnte mehr Diagramme zur Fehlerbehebung bei Druckverlusten enthalten. Ansonsten hat es sich in den letzten acht Monaten als zuverlässig erwiesen.