In jeder modernen Raffinerie ist die Rohöldestillationsanlage (CDU) maßgeblich auf ein Netzwerk von Wärmetauschern angewiesen, um Abwärme aus den Produktströmen zurückzugewinnen und dem Prozess wieder zuzuführen. Im Rohölvorwärmer wird das kalte Rohöl schrittweise erwärmt, bevor es in den Ofen gelangt. Selbst geringfügige Verbesserungen der thermischen Effizienz führen hier direkt zu einem geringeren Heizbedarf, reduzierten Emissionen und erheblichen jährlichen Einsparungen. Für Verfahrenstechniker und Einkaufsmanager, die mit der Modernisierung oder Fehlerbehebung dieser Systeme betraut sind, ist es daher unerlässlich, die verfügbaren Technologieoptionen und ihre praktischen Vor- und Nachteile zu verstehen.
Die thermische Effizienz eines Vorwärmers hängt davon ab, wie effektiv Wärme von der heißen Seite (typischerweise atmosphärischer Rückstand, Gasöl oder Pumpstrom) auf die kalte Rohölseite übertragen wird. Zu den Schlüsselfaktoren zählen der Wärmeübergangskoeffizient, der Verschmutzungswiderstand, der Druckverlust und die Temperaturdifferenz. Ein gut ausgelegter Vorwärmer minimiert die Temperaturdifferenz zwischen den heißen und kalten Auslässen, sodass das Rohöl vor dem Ofen eine höhere Temperatur erreicht. Dadurch reduziert sich der Brenngasverbrauch des Ofens je nach Konfiguration um etwa 1–2 % pro 10 °C Erhöhung der Vorwärmtemperatur.
Geschweißte Plattenwärmetauscher, wie zum Beispiel dieHT-Bloc/TP Geschweißter PlattenwärmetauscherGeschweißte Plattenwärmetauscher haben sich als beliebte Alternative zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern in der Rohölvorwärmung etabliert. Sie bieten eine kompakte Bauweise, einen höheren thermischen Wirkungsgrad und eine bessere Beständigkeit gegen Ablagerungen, insbesondere bei Ausführungen mit breiten oder vollständig verschweißten Kanälen. Im Gegensatz zu geschweißten Plattenwärmetauschern eliminieren sie das Risiko von Dichtungsausfällen bei hohen Temperaturen und Drücken und eignen sich daher ideal für die anspruchsvollen Bedingungen einer Rohölvorwärmanlage.
Typische Betriebsparameter für diese Wärmetauscher im Rohölbetrieb umfassen Auslegungsdrücke bis zu 30 bar und Temperaturen bis zu 350 °C. Die vollständig verschweißte Konstruktion ermöglicht zudem eine einfachere Reinigung durch chemische oder mechanische Verfahren, was ein wesentlicher Vorteil bei der Verarbeitung von stark verschmutzendem Rohöl ist. Für Raffinerien, die schweres oder schwefelhaltiges Rohöl verarbeiten,Geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem Spaltwird häufig empfohlen, da der größere Kanalabstand Partikel und hochviskose Flüssigkeiten ohne Verstopfungen abführen kann.
Bei der Bewertung eines Wärmetauschers zur Rohölvorwärmung sollten die folgenden Parameter sorgfältig geprüft werden:
| Parameter | Typischer Bereich | Auswirkungen auf die Effizienz |
|---|---|---|
| Wärmeübergangskoeffizient | 500–1.500 W/m²·K | Ein höherer Koeffizient verringert die benötigte Oberfläche. |
| Temperaturannäherung | 5–15 °C | Eine niedrigere Annäherung verbessert die Wärmerückgewinnung |
| Foulingbeständigkeit | 0,0003–0,0006 m²·K/W | Höherer Widerstand verringert den effektiven U-Wert |
Plattenwärmetauscher werden in verschiedenen Bereichen einer Raffinerie eingesetzt, die über die Rohölvorwärmung hinausgehen. Dazu gehören:
Die Wahl zwischen Wärmetauschern mit Dichtung, Schweißung oder gedruckter Schaltung hängt je nach Anwendung von den Fluideigenschaften, dem Druck und der Temperatur ab. Zum Beispiel:PCHEDie Einheiten eignen sich ideal für Hochdruck-Gasanwendungen, während abgedichtete Einheiten gut für saubere Niederdruckanwendungen geeignet sind.
SHPHE ist ein 2005 gegründeter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit Sitz in Shanghai. Wir exportieren in über 20 Länder und sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert. Unser Produktportfolio umfasst HT-Bloc/TP-Plattenwärmetauscher (geschweißt), Plattenwärmetauscher mit großem Spalt (geschweißt), Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE (Plattenwärmetauscher mit Dichtung), Plattenluftvorwärmer und Kissenplattenwärmetauscher. Wir bieten Ihnen kostenlose Beratung zur thermischen Auslegung und Auswahl, um die optimale Lösung für Ihre spezifische Rohölvorwärmungsanwendung zu finden.
Unsere geschweißten Plattenwärmetauscher sind vollständig kompatibel mit bestehenden Systemen und stellen eine direkte Alternative zu Marken wie Alfa Laval, Compabloc oder GEA dar. Wir konzentrieren uns auf die Lieferung robuster, hocheffizienter Anlagen, die den in Raffinerien üblichen Ablagerungen und Temperaturschwankungen standhalten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihren Verfahrenstechnikern zusammen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Anlage Ihre Anforderungen an Druckverlust, Temperatur und Material erfüllt, ohne überdimensioniert zu sein.
F: Wie lange ist die typische Amortisationszeit für die Modernisierung eines Rohölvorwärmers?
A: Die Amortisationszeit liegt üblicherweise zwischen 12 und 24 Monaten, abhängig von den Brennstoffkosten und dem angestrebten Effizienzgewinn. Eine Erhöhung der Vorwärmtemperatur um 10–15 °C kann die Ofenleistung um 2–3 % reduzieren, was sich in einer großen Raffinerie schnell summiert.
F: Können geschweißte Plattenwärmetauscher auch stark verschmutzendes Rohöl verarbeiten?
A: Ja. Weitspaltgeschweißte Plattenkonstruktionen sind speziell für Anwendungen mit starker Verschmutzung ausgelegt. Ihr größerer Kanalabstand verringert das Verstopfungsrisiko, und die vollständig verschweißte Konstruktion ermöglicht eine chemische Reinigung ohne Demontage.
F: Wie schneidet ein Plattenwärmetauscher mit Dichtung im Vergleich zu einem geschweißten Plattenwärmetauscher bei der Vorwärmung von Rohöl ab?
A: Dichtungseinheiten sind kostengünstiger, weisen jedoch Temperatur- und Druckbeschränkungen auf (typischerweise bis zu 180 °C und 25 bar). Geschweißte Einheiten können bei höheren Temperaturen und Drücken betrieben werden und eignen sich daher besser für den Heißteil der Vorwärmanlage.
F: Welche Wartungsarbeiten sind für einen geschweißten Plattenwärmetauscher erforderlich?
A: Zur routinemäßigen Wartung gehören die Überwachung von Druckabfall und Temperaturangleichung. Bei Ablagerungen wird üblicherweise eine chemische Reinigung oder Rückspülung durchgeführt. Die geschweißte Konstruktion macht den Austausch von Dichtungen überflüssig und reduziert so Ausfallzeiten.
F: Kann SHPHE ein kundenspezifisches Design für meine Raffinerie liefern?
A: Absolut. Wir bieten kostenlose Dienstleistungen im Bereich der thermischen Auslegung und Auswahl an. Stellen Sie uns einfach Ihre Prozessdaten zur Verfügung, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die optimale Wärmetauscherkonfiguration für Ihre Rohölvorwärmungsanwendung.
F: Sind SHPHE-Produkte mit bestehenden Alfa Laval- oder GEA-Systemen kompatibel?
A: Ja. Unsere gedichteten und geschweißten Plattenwärmetauscher sind als direkte Alternative zu Produkten führender Marken konzipiert. Wir gewährleisten die Kompatibilität hinsichtlich Abmessungen und Leistung für Nachrüstungsprojekte.
Die Optimierung der thermischen Effizienz von Rohölvorwärmern in Raffinerien beginnt mit der richtigen Ausrüstung. Für eine maßgeschneiderte Empfehlung benötigen wir Ihre Prozessdetails: Durchflussrate, Temperaturbereich, Druck und Medienzusammensetzung. Unser Team erstellt Ihnen anschließend kostenlos eine thermische Auslegung und ein Angebot, das genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind optimal auf komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen abgestimmt und verhindern Verstopfungen. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle Totzonen und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
EnglischEN
Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
TommyR
Senior-ProzessingenieurWir haben im letzten Quartal unseren alten Rohrbündelwärmetauscher gegen diesen Vorwärmer ausgetauscht. Die Steigerung der thermischen Effizienz war sofort spürbar – unsere Heizleistung sank um fast 8 %. Auch die Verschmutzungsresistenz ist besser als erwartet. Einziger Kritikpunkt: Der anfängliche Druckabfall war etwas höher als im Datenblatt angegeben, hat sich aber nach einer Woche Betrieb eingependelt. Ein wirklich solides Gerät.
LenaM
InstandhaltungsleiterIch arbeite seit 15 Jahren mit Vorwärmern, und dieser hier ist definitiv leichter zu reinigen als das vorherige Modell. Das U-Rohrbündel lässt sich mühelos herausziehen, und die Dichtung sorgt für weniger Leckagen beim Zusammenbau. Einen Stern Abzug gibt es, weil das Ablassventil etwas ungünstig platziert ist – man braucht einen Spezialschlüssel, um es zu erreichen. Insgesamt ist er aber sehr robust und die Metallqualität wirkt solide.
RajK
SchichtbetriebsleiterWir haben das Gerät in eine einfache Anlage eingebaut, die uns ausgebremst hat. Der Vorwärmer hat die Last problemlos bewältigt, und wir konnten einen stetigen Anstieg der Einlasstemperatur zum Entsalzer um 12 °C feststellen. Allein dadurch haben wir enorm viel an chemischem Demulgator gespart. Mein einziger kleiner Kritikpunkt ist die Isolierung – sie könnte dicker sein. Die Außenseite wird ziemlich heiß. Aber leistungsmäßig bin ich sehr zufrieden.
PeteW
AnlagentechnikerDas Gerät funktioniert die meisten Tage einwandfrei, allerdings kam es beim Kaltstart zweimal zu unerwünschten Abschaltungen aufgrund der Hochdruckabschaltung. Die Steuerung reagiert etwas empfindlich. Sobald das Gerät stabil läuft, ist die Wärmeübertragung gut und die Vibrationen sind im Vergleich zu unserem alten Gerät minimal. Ich wünschte nur, der Startvorgang wäre etwas unkomplizierter. Angesichts des Preises hätte ich eine robustere Steuerung erwartet.