Verfahrenstechniker und Einkaufsleiter, die Hochleistungs-Plattenwärmetauscher evaluieren, ziehen für anspruchsvolle Anwendungen häufig Compabloc-Geräte in Betracht. Eine Compabloc-Alternative von SHPHE bietet jedoch eine höhere Drehmomentdichte und modulare Flexibilität, was kompaktere Installationen, einfachere Wartung und niedrigere Gesamtbetriebskosten ermöglicht. Dieser Artikel erläutert das Funktionsprinzip, die wichtigsten Parameter und Anwendungsszenarien, in denen die SHPHE HT-Bloc- und TP-Plattenwärmetauscher herkömmliche Konstruktionen übertreffen.
Eine Compabloc-Alternative ist ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher, der als Ersatz oder Konkurrenzprodukt zu Alfa Laval Compabloc-Einheiten in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen entwickelt wurde. Die geschweißten Plattenwärmetauscher SHPHE HT-Bloc und TP nutzen ein patentiertes Plattenpaket-Design, das lasergeschweißt und ohne Dichtungen ausgeführt wird. Dadurch werden Leckagen vermieden und gleichzeitig ein hoher thermischer Wirkungsgrad erzielt. Das Funktionsprinzip basiert auf gewellten Edelstahlplatten, die turbulente Strömungskanäle erzeugen und so die Wärmeübergangskoeffizienten bei minimalem Druckverlust maximieren. Im Gegensatz zu Einheiten mit Dichtungen ermöglicht die geschweißte Konstruktion den Betrieb bei Temperaturen bis zu 350 °C und Drücken bis zu 40 bar und eignet sich daher für chemische, petrochemische und Raffinerieprozesse.
Die modulare Flexibilität ergibt sich aus der Möglichkeit, Plattenpakete hinzuzufügen oder zu entfernen, ohne den gesamten Rahmen austauschen zu müssen. Dank dieser Konstruktion können Anwender die Wärmeleistung durch einfaches Ändern der Plattenanzahl anpassen – eine Funktion, die bei herkömmlichen Compabloc-Geräten nicht üblich ist. SHPHE bietet einen kostenlosen Service für die thermische Auslegung und Materialauswahl und gewährleistet so die korrekte Plattengeometrie und Materialgüte für jede Anwendung.
Die Drehmomentdichte eines Plattenwärmetauschers beschreibt die Wärmeübertragungskapazität pro Volumen- oder Gewichtseinheit. Der geschweißte Plattenwärmetauscher SHPHE HT-Bloc erzielt eine höhere Drehmomentdichte durch optimierte Plattenwellenmuster und engere Plattenabstände. Die typische thermische Länge pro Durchgang liegt zwischen 0,5 und 2,5 Metern, mit Wärmeübergangskoeffizienten zwischen 3.000 und 7.000 W/m²K für Wasser-Wasser-Anwendungen und 500 bis 2.500 W/m²K für Gas-Flüssigkeits-Anwendungen. Dies bedeutet, dass eine kleinere Stellfläche die gleiche oder sogar eine höhere thermische Leistung im Vergleich zu einem Compabloc-Gerät mit gleicher Nennleistung bietet.
Ein typischer SHPHE TP-Plattenwärmetauscher mit geschweißter Bauweise, der 500 kW Prozesskühlung bewältigt, benötigt beispielsweise nur 0,8 m² Stellfläche, während ein vergleichbares Compabloc-Gerät 1,2 m² benötigt. Die Gewichtsreduzierung ist ebenso beachtlich – bis zu 30 % weniger als bei herkömmlichen geschweißten Blockbauweisen. Dies führt direkt zu geringeren Kosten für die Tragkonstruktion und einer einfacheren Installation bei Nachrüstungen oder in Anlagen mit beengten Platzverhältnissen.
Die alternative Produktlinie SHPHE Compabloc umfasst die geschweißten Plattenwärmetauscher HT-Bloc und TP, die beide nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert sind. Nachfolgend sind die allgemein anerkannten Parameterbereiche für diese Geräte aufgeführt:
Diese Parameter machen die SHPHE-Einheiten für die meisten Anwendungen in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelverarbeitung geeignet. Die modulare Plattenbauweise ermöglicht eine einfache Kapazitätserweiterung, ohne dass der gesamte Wärmetauscher ausgetauscht werden muss – ein wesentlicher Vorteil gegenüber den fest installierten Compabloc-Alternativen.
Die SHPHE Compabloc-Alternative eignet sich hervorragend für Anwendungen, die eine hohe thermische Effizienz und Beständigkeit gegen Temperaturschocks erfordern. Typische Anwendungsfälle sind:
Für Anwendungen mit starker Verschmutzung bietet SHPHE auch Folgendes an:Geschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spaltmit vergrößertem Kanalabstand zur Förderung von Suspensionen und faserigen Flüssigkeiten. Für extrem hohe Temperaturen bei der Gas-Gas-Wärmeübertragung,Plattenluftvorwärmerbieten eine robuste Leistung bis zu 600°C.HT-Bloc-Plattenwärmetauscherbleibt das Flaggschiffprodukt für allgemeine Prozessanwendungen, die eine hohe Drehmomentdichte und modulare Flexibilität erfordern.
SHPHE, gegründet 2005 mit Sitz in Shanghai, exportiert geschweißte Plattenwärmetauscher in über 20 Länder. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und die Einhaltung internationaler Standards. Im Gegensatz zu vielen Herstellern, die nur Standardausführungen anbieten, bietet SHPHE eine kostenlose thermische Auslegung und Auswahlberatung und passt jede Anlage individuell an die jeweiligen Prozessbedingungen an.
Die modulare Flexibilität der SHPHE Compabloc-Alternative ermöglicht es Anwendern, mit einer kleineren Einheit zu beginnen und die Kapazität später durch Hinzufügen von Plattenpaketen zu erweitern. Dies ist besonders vorteilhaft für Pilotanlagen oder wachsende Produktionslinien. Darüber hinaus entfallen durch die geschweißte Konstruktion die Kosten für den Dichtungswechsel, und Wartungsstillstandszeiten werden reduziert.TP-PlattenwärmetauscherDie Leitung bietet noch höhere Druckwerte für anspruchsvolle Anwendungen, während diePlattenwärmetauscher mit Dichtungbleiben eine kostengünstige Option für Aufgaben mit geringerem Druck.
F: Kann die SHPHE Compabloc-Alternative korrosive Chemikalien wie Schwefelsäure verarbeiten?
A: Ja, die geschweißten Plattenwärmetauscher HT-Bloc und TP sind in Hastelloy C276 und Titan erhältlich und eignen sich daher für stark korrosive Medien. Die Schweißkonstruktion beseitigt die bei herkömmlichen Geräten häufig auftretenden Probleme mit der Dichtungskompatibilität.
F: Wie funktioniert die modulare Flexibilität in der Praxis?
A: Die Plattenanordnung ist in einem Rahmen montiert, der das Hinzufügen oder Entfernen von Plattenpaaren ohne Schweißen oder Schneiden ermöglicht. Dadurch lässt sich die Wärmekapazität durch einfaches Einsetzen zusätzlicher Platten erhöhen, was in der Regel innerhalb weniger Arbeitsstunden erledigt ist.
F: Wie lange ist die übliche Lieferzeit für ein individuell gefertigtes Gerät?
A: Standardgeräte werden innerhalb von 4 bis 6 Wochen nach Designfreigabe versandt. Kundenspezifische Ausführungen mit speziellen Materialien oder Anschlüssen benötigen 8 bis 12 Wochen. SHPHE bietet innerhalb von 24 Stunden nach Eingang der Prozessdaten eine kostenlose thermische Auslegung an.
F: Ist die SHPHE Compabloc-Alternative ASME-zertifiziert?
A: Ja, SHPHE besitzt die ASME-U-Zertifizierung, und jede Einheit kann mit vollständiger ASME-Dokumentation geliefert werden. Die ISO-9001-Zertifizierung ist ebenfalls Standard für alle Produktionslinien.
F: Wie verhält sich die Drehmomentdichte im Vergleich zu einer Standard-Compabloc-Einheit?
A: Die optimierte Plattenstruktur in SHPHE-Einheiten ermöglicht typischerweise eine 15–25 % höhere Wärmeübertragung pro Volumeneinheit im Vergleich zu herkömmlichen Compabloc-Alternativen. Dadurch kann eine kleinere Einheit die gleiche Leistung erbringen, was Platz und Gewicht spart.
F: Kann ich eine bestehende Compabloc-Anlage mit SHPHE-Platten nachrüsten?
A: Obwohl die SHPHE-Konstruktion in vielen Fällen mit den Abmessungen des Compabloc-Rahmens kompatibel ist, empfehlen wir einen kompletten Austausch, um von der verbesserten Drehmomentdichte und der modularen Flexibilität zu profitieren. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine Kompatibilitätsprüfung.
Um eine kostenlose thermische Auslegung und ein Angebot für die SHPHE Compabloc-Alternative zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Prozessparameter an: Durchflussrate (warm und kalt), Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebsdruck und Medienzusammensetzung. Unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine maßgeschneiderte Lösung präsentieren, die Drehmomentdichte und modulare Flexibilität für Ihre spezifische Anwendung optimiert. SHPHE liefert seit 2005 zuverlässige Wärmetauscher und beliefert Kunden in über 20 Ländern mit ISO 9001- und ASME U-zertifizierten Produkten.
Die SHPHE Compabloc-Alternative wurde entwickelt, um höchste Prozessanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Gesamtlebenszykluskosten zu senken. Ob Sie eine Standardeinheit oder eine kundenspezifische Lösung benötigen – unser Team unterstützt Sie gerne von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
EnglischEN
Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Ethan
InstandhaltungsleiterNach einer massiven Preiserhöhung unseres Lieferanten sind wir auf diese Compabloc-Alternative umgestiegen. Ehrlich gesagt, hat sie sich in unserer Ammoniakanlage bestens bewährt. Keine Lecks, keine Vibrationsprobleme und die Stellfläche ist identisch. Angesichts des Preises ist sie absolut empfehlenswert. Ich würde sie jedem Anlageningenieur wärmstens empfehlen.
Mia
HLK-TechnikerIch war anfangs skeptisch, da ich nur das Original von Compabloc kannte, aber diese Nachbildung hat sich bei der Umrüstung unserer Kälteanlage bewährt. Die Installation war unkompliziert – die Halterungen wurden einfach an die vorhandenen angeschraubt. Ich habe nur einen Stern abgezogen, weil der Lack beim Hantieren etwas abgeplatzt ist, aber die Leistung ist einwandfrei.
Liam
ProzessingenieurWir benötigten dringend einen kompakten Wärmetauscher für die Erweiterung unserer Pilotanlage, und diese Alternative war auf Lager. Die thermische Leistung entspricht exakt den Spezifikationen. Er lief eine ganze Woche lang problemlos bei 180 °C. Im Vergleich zum Markenprodukt sparten wir drei Wochen Lieferzeit. Wir werden ihn wieder bestellen.
Sophie
ZuverlässigkeitsingenieurIch betreibe das System seit sechs Monaten in einem Glykolkreislauf. Bisher keine Schweißnahtfehler, kein Kriechen an den Flanschen. Das Dichtungsmaterial scheint sich geringfügig vom Original zu unterscheiden, hat aber keine Leckagen verursacht. Für unsere Anwendung im Lebensmittelbereich ist es völlig ausreichend. Ich wünschte nur, die Dokumentation wäre etwas detaillierter.