Bei Prozessen mit aggressiven Chemikalien, hohen thermischen Belastungen oder häufigen Reinigungszyklen ist ein herkömmlicher Plattenwärmetauscher mit Dichtung möglicherweise nicht ausreichend. Genau hier setzt derCompabloc-WärmetauscherDiese Anlage ist als vollständig verschweißter Plattenblock konzipiert und vereint die kompakte Bauweise einer Platteneinheit mit der Langlebigkeit einer Schweißkonstruktion. Ob Sie eine bestehende Produktionslinie modernisieren oder eine neue Anlage planen – das Verständnis ihrer Leistungsfähigkeit hilft Ihnen, eine kosteneffiziente und langfristige Entscheidung zu treffen.
Ein Compabloc-Wärmetauscher ist ein geschweißter Plattenwärmetauscher, bei dem das Plattenpaket in einem Rahmen eingeschlossen ist, die Platten selbst jedoch ohne Dichtungen lasergeschweißt werden. Dadurch wird das Risiko von Leckagen zwischen den Fluiden eliminiert und der Betrieb bei höheren Temperaturen und Drücken als bei Konstruktionen mit Dichtungen ermöglicht. Er wird häufig als direkter Ersatz oder Alternative zu Alfa Laval Compabloc-Einheiten eingesetzt und bietet eine vergleichbare Leistung mit einem vollständig anpassbaren Plattenmuster.
Der entscheidende Vorteil liegt in der echten Gegenstromführung in kompakter Bauweise. Jedes Plattenpaar bildet einen Kanal für ein Fluid, während der benachbarte Kanal das andere führt. Die verschweißte Naht verhindert Kreuzkontaminationen und macht das System somit für gefährliche oder wertvolle Medien geeignet. Für Verfahrenstechniker bedeutet dies weniger Wartungsstillstände und eine höhere Zuverlässigkeit über die gesamte Lebensdauer der Anlage.
Hochleistungs-Wärmemanagement bedeutet den Umgang mit hohen Temperaturen (bis zu 400 °C oder mehr), hohen Drücken (bis zu 30 bar oder höher, je nach Ausführung) und Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten oder Ablagerungen verursachen können. Der Compabloc-Wärmetauscher bewältigt diese Herausforderungen durch:
In einer Chemieanlage, die mit heißer Schwefelsäure arbeitet, kann beispielsweise ein Compabloc-Wärmetauscher jahrelang ohne Dichtungswechsel betrieben werden. Das reduziert Ausfallzeiten und den Ersatzteilbedarf erheblich. Wenn Sie mit stark verschmutzenden Flüssigkeiten arbeiten müssen, sollten Sie unsere Produkte in Betracht ziehen.Weitspalt-Schweißplattenwärmetauscherwodurch noch größere Kanalöffnungen ermöglicht werden.
Die genauen Zahlen hängen vom jeweiligen Modell und der Plattengeometrie ab, aber die folgenden Bereiche sind üblicherweise mit einem Compabloc-Wärmetauscher erreichbar:
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Auslegungsdruck | Bis zu 30 bar (höher auf Anfrage) |
| Auslegungstemperatur | Bis zu 400 °C |
| Durchflussrate pro Einheit | 1–500 m³/h (abhängig von der Hafengröße) |
| Wärmeübertragungsfläche | 1–500 m² pro Block |
| Plattendicke | 0,5–1,2 mm (Standard) |
| Kanallücke | 3–12 mm (Standard); bis zu 20 mm für breite Spalten |
Diese Werte machen den Compabloc-Wärmetauscher geeignet für Anwendungen wie Wärmetauscher, Kondensatoren, Verdampfer und Wärmerückgewinnung in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Kraftwerken. Falls Ihr Prozess noch höhere Drücke erfordert, ziehen Sie unseregedruckter Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE)die einem Druck von bis zu 600 bar standhält.
Der Compabloc-Wärmetauscher eignet sich hervorragend für Prozesse, bei denen Wärme aus verschmutzten oder korrosiven Medien zurückgewonnen werden muss. Typische Anwendungsgebiete sind:
Für jede Anwendung kann das Plattenmuster entweder auf hohe Turbulenzen (zur Reduzierung von Ablagerungen) oder geringen Druckverlust (zur Einsparung von Pumpenergie) optimiert werden. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen eine kostenlose thermische Auslegung und Auswahl, die auf Ihre spezifischen Prozessbedingungen abgestimmt ist. Falls Sie Hochtemperaturgase fördern müssen, sehen Sie sich auch unsere weiteren Produkte an.Plattenluftvorwärmerdie für die Wärmerückgewinnung aus Gasanlagen konzipiert sind.
SHPHE (mit Sitz in Shanghai, gegründet 2005) fertigt seit fast zwei Jahrzehnten Plattenwärmetauscher. Wir exportieren in über 20 Länder und sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert. Unser Produktportfolio umfasst die geschweißten Plattenwärmetauscher HT-Bloc und TP, geschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt, Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE, Plattenluftvorwärmer und Kissenplattenwärmetauscher. Jeder von uns gefertigte Compabloc-Wärmetauscher ist auf Ihren Betriebszyklus abgestimmt.
Was uns auszeichnet, ist unser Fokus auf individuelle Anpassung. Wir zwingen Sie nicht zu einem Standardplattenmuster. Stattdessen analysieren wir Ihre Fluideigenschaften, die Temperaturdifferenz und den zulässigen Druckverlust und wählen anschließend die optimale Plattengeometrie. Dieser Ansatz führt oft zu einer kleineren und effizienteren Einheit im Vergleich zu Standardalternativen. Zum Beispiel unsereHT-Bloc geschweißter Plattenwärmetauscherist ein direkter Konkurrent des Compabloc-Designs und bietet die gleiche Zuverlässigkeit durch Schweißung bei gleichzeitiger Flexibilität hinsichtlich der Anschlussgrößen.
Wir bieten Ihnen außerdem eine kostenlose Beratung und Auswahl der thermischen Anlagen. Senden Sie uns Ihre Prozessparameter, und wir erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot mit Zeichnungen, Leistungskennlinien und einem Preis. Keine versteckten Kosten, keine Verpflichtung.
1. Kann ein Compabloc-Wärmetauscher repariert werden, wenn eine Platte undicht ist?
Ja, einzelne Platten können ausgetauscht werden. Der geschweißte Block ist so konstruiert, dass eine beschädigte Platte herausgeschnitten und durch eine neue ersetzt werden kann. Da der gesamte Block jedoch verschweißt ist, erfordert die Reparatur Spezialwerkzeug und wird üblicherweise im Werk oder von einer autorisierten Servicestelle durchgeführt. Für die meisten Anwender ist die Zuverlässigkeit der Schweißkonstruktion so hoch, dass Reparaturen selten nötig sind.
2. Wie verhält es sich im Vergleich zu einem Rohrbündelwärmetauscher?
Der Compabloc-Wärmetauscher ist typischerweise 30–50 % kleiner und leichter als ein Rohrbündelwärmetauscher mit gleicher Leistung. Er bietet zudem echten Gegenstrombetrieb, was eine geringere Temperaturdifferenz und einen höheren thermischen Wirkungsgrad bedeutet. Allerdings ist er ohne Parallelschaltung mehrerer Einheiten nicht für extrem hohe Drücke (über 30 bar) oder sehr hohe Volumenströme (über 500 m³/h) geeignet.
3. Welche Flüssigkeiten kann es verarbeiten?
Es eignet sich für die meisten Flüssigkeiten und Gase, die mit dem Plattenmaterial kompatibel sind. Gängige Medien sind Wasser, Dampf, Öle, Chemikalien, Kohlenwasserstoffe und Kältemittel. Für korrosive Medien können die Platten aus Titan, Hastelloy oder anderen Legierungen gefertigt werden. Bei Medien mit Feststoffanteilen wird eine Ausführung mit großem Spalt empfohlen, um Verstopfungen zu vermeiden.
4. Wie oft muss es gereinigt werden?
Die Reinigungshäufigkeit hängt von der Fluidqualität ab. Bei sauberen Fluiden wie demineralisiertem Wasser kann das System jahrelang ohne Reinigung betrieben werden. Bei verschmutzten Fluiden ist eine chemische Reinigung vor Ort (CIP) möglich, sofern die Konstruktion Reinigungsöffnungen vorsieht. Die mechanische Reinigung ist schwieriger als bei abgedichteten Einheiten, da die Platten verschweißt sind. Daher ist eine sorgfältige Fluidanalyse im Vorfeld unerlässlich.
5. Ist es mit bestehenden Alfa Laval Compabloc-Installationen kompatibel?
Ja, SHPHE konstruiert seine geschweißten Plattenwärmetauscher so, dass sie maßlich mit Alfa Laval Compabloc-Einheiten kompatibel sind. Das bedeutet, dass Sie unsere Einheit als direkten Ersatz oder als Alternative für Neuinstallationen verwenden können. Wir können die Anschlusspositionen, Schraubenmuster und die Gesamtgröße an Ihre bestehende Rohrleitung und Ihr Fundament anpassen.
6. Über welche Zertifizierungen verfügt SHPHE?
SHPHE ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über das ASME-U-Stempelzertifikat. Dies bedeutet, dass unsere Compabloc-Wärmetauscher unter einem Qualitätsmanagementsystem gefertigt werden, das internationalen Standards entspricht. Wir stellen Ihnen außerdem die vollständige Dokumentation, einschließlich Materialzertifikaten, Schweißnahtplänen und Druckprüfberichten, für Ihre Projektunterlagen zur Verfügung.
Wenn Sie für Ihr nächstes anspruchsvolles Wärmemanagementprojekt einen Compabloc-Wärmetauscher in Betracht ziehen, bitten wir Sie, uns Ihre Prozessbedingungen mitzuteilen. Für eine kostenlose Wärmeberechnung und ein wettbewerbsfähiges Angebot benötigen wir folgende Angaben:
Unser Ingenieurteam antwortet in der Regel innerhalb von 48 Stunden mit einer vorläufigen Auswahl, einschließlich Plattenanzahl, Abmessungen und geschätztem Gewicht. Wir können Ihnen auch ein 3D-Modell zur Integration in Ihr Anlagenlayout bereitstellen.Compabloc-WärmetauscherDie Schweißzuverlässigkeit von SHPHE, die Sie für anspruchsvolle Prozesse benötigen, wird durch fast zwei Jahrzehnte Fertigungserfahrung untermauert.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Liam
ProzessingenieurWir haben im letzten Quartal unseren alten Rohrbündelwärmetauscher gegen einen Compabloc ausgetauscht. Allein die Platzersparnis hat sich schon gelohnt, aber die Wärmeübertragungseffizienz in unserem Lösungsmittelrückgewinnungskreislauf ist tatsächlich besser als erwartet. Bisher keine Ablagerungen, und die Reinigung ist kinderleicht. Ein wirklich solides Gerät.
Emma
InstandhaltungsleiterEhrlich gesagt war ich skeptisch, ob ein gelöteter Plattenwärmetauscher für unsere Warmwasservorwärmung geeignet ist. Aber nach zwei Jahren musste beim Compabloc noch keine einzige Dichtung ausgetauscht werden. Der einzige Grund, warum er keine 5 Sterne bekommt, ist, dass für die Erstinstallation einige spezielle Rohrverbinder benötigt wurden. Ansonsten läuft er absolut zuverlässig.
Ethan
Leitender MaschinenbaukonstrukteurIch habe diese Anlagen für eine neue pharmazeutische Produktionsanlage spezifiziert. Dank der kompakten Bauweise konnte ich eine deutlich größere Leistung auf kleinstem Raum realisieren. Durch die vollständig verschweißte Konstruktion besteht keine Gefahr von Kreuzkontaminationen. Der Kunde war bei der Werksabnahme beeindruckt. Ich kann sie für alle Reinraumanwendungen mit beengten Platzverhältnissen wärmstens empfehlen.
Olivia
WerksleiterWir haben zwei Compabloc-Kühler parallel für den Kühlkreislauf eines Batch-Reaktors installiert. Sie bewältigen Temperaturschwankungen deutlich besser als unsere alten Platten- und Rahmenkonstruktionen. Im ersten Monat trat eine kleine Undichtigkeit an einer Düsenschweißnaht auf, die jedoch vom Alfa Laval-Support schnell behoben wurde. Insgesamt ein sehr robustes Design für Anwendungen im Lebensmittelbereich.