Ein Plattenwärmetauscher mit großem Spalt ist ein spezielles Wärmeübertragungsgerät für Fluide mit großen Partikeln, hoher Viskosität oder faserigen Bestandteilen. Sein charakteristisches Merkmal ist der vergrößerte Abstand zwischen den benachbarten Wärmeübertragungsplatten, typischerweise 5 mm bis 15 mm, der deutlich größer ist als bei herkömmlichen Plattenwärmetauschern. Diese bauliche Modifikation verhindert Verstopfungen und reduziert den Druckverlust bei gleichzeitig effizientem Wärmeaustausch.
Die Kernstruktur besteht aus einer Reihe gewellter Metallplatten, die durch Dichtungen oder Schweißverbindungen abgedichtet sind. Der große Spalt wird durch die Anpassung der Presstiefe der Platten und des Wellenmusters erzielt. Im Gegensatz zu Standardausführungen weisen die Platten in einem Wärmetauscher mit großem Spalt häufig ein Chevron- oder Fischgrätenmuster mit einem flacheren Wellenwinkel auf, wodurch größere Strömungskanäle entstehen. Diese Kanäle ermöglichen den ungehinderten Durchtritt von Feststoffen bis zu einer bestimmten Größe, wodurch sich der Wärmetauscher ideal für Anwendungen wie die Zellstoff- und Papierverarbeitung, die Abwasserbehandlung und die Erwärmung chemischer Suspensionen eignet.
Zu den wichtigsten Strukturmerkmalen gehören: (1) verstärkte Plattenkanten zur Aufnahme höherer mechanischer Belastungen durch viskose Flüssigkeiten; (2) spezielle, chemikalienbeständige Dichtungsmaterialien; (3) ein robuster Rahmen, der den vergrößerten Plattenabstand ohne Beeinträchtigung der Ausrichtung ermöglicht; und (4) optionale Ein- oder Mehrpasskonfigurationen zur Optimierung der Strömungsgeschwindigkeit. Die Konstruktion umfasst zudem einen Verteilerbereich am Einlass, um die Flüssigkeit gleichmäßig über die breiten Kanäle zu verteilen, Totzonen zu minimieren und eine gleichmäßige thermische Leistung zu gewährleisten.
Für detailliertere technische Spezifikationen verweisen wir auf dieProduktseite für geschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spaltoder erkunden Sie verwandte Lösungen wie diePlattenwärmetauscher mit DichtungUndmaßgefertigte KissenplattenDie
Das charakteristische Wellenmuster der Platten erzeugt abwechselnd enge und weite Spaltbereiche, die das Strömungsverhalten grundlegend verändern. In den weiten Spaltbereichen nimmt die Strömungsgeschwindigkeit ab, während gleichzeitig der Druck wiederhergestellt wird, sodass suspendierte Feststoffe ungehindert passieren können. Die engen Spaltbereiche erzeugen lokal begrenzte Hochgeschwindigkeitszonen, die die Scherkräfte an der Wärmeübertragungsfläche verstärken und die thermischen Grenzschichten stören.
Diese Geometrie induziert ein periodisches Beschleunigungs- und Verzögerungsströmungsregime. Strömungsmechanische Untersuchungen zeigen, dass der Chevronwinkel (typischerweise 30° bis 60°) Sekundärströmungen und Wirbel erzeugt, die das Fluid senkrecht zur Hauptströmungsrichtung vermischen. Diese Quervermischung verbessert die Temperaturhomogenität über den Kanalquerschnitt im Vergleich zu geraden Parallelplatten deutlich.
Die asymmetrische Kanalkonfiguration begünstigt zudem einen früheren Übergang von laminarer zu turbulenter Strömung bei niedrigeren Reynolds-Zahlen (Re ≈ 200–400) als herkömmliche Wärmetauscher. Dies ist besonders vorteilhaft für viskose Fluide oder Suspensionen, bei denen die Aufrechterhaltung einer vollständig turbulenten Strömung einen übermäßigen Pumpenleistungsaufwand erfordern würde. Die daraus resultierenden Strömungsinstabilitäten erhöhen die konvektiven Wärmeübergangskoeffizienten um 30–50 % gegenüber glatten Kanälen.
Die einzigartige Kanalgeometrie erzeugt durch periodische Strömungsablösung und -wiederanlagerung an jedem Wellenberg einen Selbstreinigungseffekt. Dies verhindert Partikelablagerungen und Verschmutzungen und gewährleistet eine gleichbleibende Wärmeleistung über einen längeren Zeitraum. Die abwechselnde Spaltanordnung reduziert zudem die axiale Dispersion und verbessert so die Temperaturtreiberkraft für den Wärmetransport.
Aus strömungsmechanischer Sicht erzielt der Plattenwärmetauscher mit großem Spalt bei partikelbeladenen Fluiden 2- bis 3-mal höhere Wärmeübergangskoeffizienten pro Druckverlusteinheit als Rohrbündelwärmetauscher. Die Geometrie entkoppelt effektiv die gegenläufigen Anforderungen von niedrigem Druckverlust und hoher Turbulenz durch eine gezielte Verteilung des Strömungswiderstands über die Plattenoberfläche.
Der Plattenwärmetauscher mit großem Spalt zeichnet sich durch einen deutlich größeren Plattenabstand als herkömmliche Konstruktionen aus, typischerweise zwischen 5 mm und 15 mm. Dieser erweiterte Strömungskanal reduziert die Strömungsgeschwindigkeitsgradienten nahe der Plattenoberfläche und minimiert so die Ablagerung von Feststoffen und Kesselstein. Das offene Wellenmuster erzeugt einen Selbstreinigungseffekt: Turbulente Wirbel umspülen kontinuierlich die Wärmeübertragungsflächen und verhindern so Ablagerungen, selbst bei starker Verschmutzungsneigung.
Bei viskosen Flüssigkeiten reduziert der große Spalt die Scherspannung und den Druckverlust und ermöglicht so das effiziente Pumpen von Medien mit Viskositäten bis zu 100.000 cP. Partikelhaltige Flüssigkeiten mit Fasern, Kristallen oder Suspensionen bis zu 5 mm Durchmesser passieren den Filter problemlos, da der Plattenabstand auch größere Partikel aufnimmt. Das Fehlen scharfer Kanten und enger Kanäle gewährleistet zudem einen ungestörten Durchfluss und macht diese Konstruktion ideal für die Lebensmittel-, Zellstoff- und Papier- sowie die chemische Industrie.
| Parameter | Standardplatte | Platte mit großem Spalt |
|---|---|---|
| Plattenabstand (mm) | 2,5 – 4,0 | 5,0 – 15,0 |
| Maximale Partikelgröße (mm) | 1.0 | 5.0 |
| Viskositätshandhabung (cP) | bis zu 1.000 | bis zu 100.000 |
| Fouling-Widerstandsfaktor | 0,0002 – 0,0005 | 0,0001 – 0,0003 |
| Druckabfall (relativ) | hoch | niedrig bis mittel |
Die obige Tabelle vergleicht die wichtigsten Leistungskennzahlen von Standard-Plattenwärmetauschern und Varianten mit großem Spalt. Der größere Spalt korreliert direkt mit geringeren Ablagerungsraten und einer verbesserten Fähigkeit zur Verarbeitung anspruchsvoller Medien. Weitere Informationen zu Anwendungsbereichen von geschweißten Plattenwärmetauschern mit großem Spalt finden Sie auf der Produktseite.Geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem SpaltDie
Der Plattenwärmetauscher mit großem Spalt erzielt eine überlegene thermische Leistung durch zwei Hauptmechanismen: induzierte Turbulenzen und eine optimierte Oberfläche. Die einzigartige Geometrie der gewellten Platten unterbricht die laminare Strömung und erzeugt lokale Wirbel, die die Durchmischung des Fluids deutlich verbessern. Dieses turbulente Strömungsregime reduziert die Dicke der thermischen Grenzschicht und ermöglicht so einen effizienteren Wärmeaustausch zwischen dem heißen und dem kalten Fluid. Zusätzlich vergrößert die durch die tiefen Wellen und breiten Kanäle vergrößerte Oberfläche die Kontaktfläche für den Wärmeaustausch, ohne den Druckverlust proportional zu erhöhen.
Die Kombination dieser Merkmale gewährleistet, dass der Wärmetauscher auch bei viskosen oder partikelbeladenen Fluiden einen hohen Wirkungsgrad beibehält. Der optimierte Plattenabstand und das Plattenmuster fördern eine kontinuierliche Strömungsverwirbelung, wodurch nicht nur die Wärmeübergangskoeffizienten verbessert, sondern auch die Ablagerungsbildung durch das Halten von Partikeln in Schwebe minimiert wird. Diese doppelte Wirkung der Turbulenzerzeugung und Oberflächenmaximierung ist entscheidend für Anwendungen, die eine robuste thermische Leistung unter anspruchsvollen Fluidbedingungen erfordern.
Die Optimierung der Oberfläche wird durch die Gestaltung der Plattenmuster erreicht, die häufig Chevron- oder Fischgrätenmuster aufweisen. Diese Muster vergrößern die effektive Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit und fördern gleichzeitig die Querströmungsmischung. Die großzügige Spaltbreite ermöglicht zudem größere Fluidkanäle, wodurch das Verstopfungsrisiko verringert wird, während gleichzeitig ein hohes Oberflächen-Volumen-Verhältnis erhalten bleibt. Die Synergie zwischen Turbulenzinduktion und Oberflächenvergrößerung führt zu Wärmeübergangskoeffizienten, die deutlich höher sind als die von herkömmlichen Plattenwärmetauschern, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Viskosität oder hohem Feststoffgehalt.
Durch die systematische Optimierung der Plattengeometrie und Kanalabmessungen können Ingenieure den Wärmetauscher an spezifische Prozessanforderungen anpassen und dabei Wärmeübertragungseffizienz und Druckverlustbeschränkungen in Einklang bringen. Dies macht den Plattenwärmetauscher mit großem Spalt zu einer vielseitigen Lösung für Branchen wie die chemische Industrie, die Lebensmittelproduktion und die Abwasserbehandlung, in denen sowohl thermische Leistung als auch Betriebssicherheit von höchster Bedeutung sind.
Plattenwärmetauscher mit großem Spalt bieten im Vergleich zu herkömmlichen Plattenwärmetauschern mit Dichtung oder Schweißung deutliche betriebliche Vorteile, insbesondere in Branchen, die mit viskosen Flüssigkeiten, faserigen Schlämmen oder Medien mit Feststoffpartikeln arbeiten.
Konventionelle Plattenwärmetauscher neigen bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität oder Feststoffanteilen häufig zu Verstopfungen und Ablagerungen. Weitspalt-Ausführungen zeichnen sich durch einen Plattenabstand von typischerweise 5 mm bis 15 mm aus, der deutlich größer ist als der 2–4 mm große Abstand in Standardgeräten. Dieser breitere Kanal ermöglicht einen ungestörten Durchfluss von Schlämmen, Zellstoff und Abwasser und reduziert so die Ausfallzeiten für Reinigung und Wartung.
Während herkömmliche Konstruktionen aufgrund von Ablagerungen einen raschen Leistungsabfall erleiden, weisen Wärmetauscher mit großem Spalt über längere Zeiträume höhere Wärmeübergangskoeffizienten auf. Die offene Kanalgeometrie minimiert die Grenzschichtbildung und ermöglicht so eine turbulente Strömung selbst bei niedrigeren Geschwindigkeiten. Dies führt in Anwendungen mit stark verschmutzten Medien zu einer um 20–40 % höheren, dauerhaften thermischen Effizienz im Vergleich zu Standard-Plattenwärmetauschern.
In herkömmlichen Plattenwärmetauschern führen enge Kanäle zu hohen Druckverlusten und damit zu einem höheren Pumpenleistungsbedarf. Platten mit großem Spalt bieten einen geringeren Strömungswiderstand und reduzieren den Druckverlust bei gleichem Massenstrom um bis zu 50 %. Dies senkt die Energiekosten für Pumpen und Ventilatoren in industriellen Prozessen wie Fernwärme, chemischer Verarbeitung und Lebensmittelproduktion erheblich.
Weitspaltgeschweißte Plattenwärmetauscher verzichten auf Dichtungen im primären Strömungsweg, wodurch Leckstellen und Wartungsintervalle reduziert werden. Die robuste Konstruktion widersteht Temperaturwechseln und Druckstößen besser als herkömmliche, abgedichtete Einheiten. Für anspruchsvolle Anwendungen,Weitspalt-geschweißte Plattenwärmetauscherbieten eine verlängerte Lebensdauer bei minimalen Ausfallzeiten.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Konstruktionen, die die strikte Einhaltung von Reinheitsbedingungen erfordern, lassen sich Weitspaltwärmetauscher in bestehende Systeme integrieren, die nicht-Newtonsche Fluide, Phasenwechselmaterialien oder abrasive Suspensionen fördern. Ihre modulare Plattenkonfiguration ermöglicht eine einfache Kapazitätserweiterung oder Umkonfiguration und macht sie somit zu einer vielseitigen Wahl für sich entwickelnde industrielle Prozesse. Für kundenspezifische Lösungen,kundenspezifisch konstruierte PlattenluftvorwärmerUndPlattenwärmetauscher mit Dichtungzusätzliche Designoptionen anbieten.
Obwohl die anfänglichen Investitionskosten für Plattenwärmetauscher mit großem Spalt 10–20 % höher sein können als bei herkömmlichen Geräten, sind die Gesamtlebenszykluskosten aufgrund seltenerer Reinigungsintervalle, geringeren Energieverbrauchs und längerer Betriebsintervalle oft niedriger. Unternehmen der Abwasser-, Zellstoff- und Papier- oder Lebensmittelindustrie berichten regelmäßig von Amortisationszeiten von unter 18 Monaten beim Umstieg von konventionellen Konstruktionen auf die Technologie mit großem Spalt.
Ein Plattenwärmetauscher mit großem Spalt zeichnet sich durch einen im Vergleich zu herkömmlichen Bauformen vergrößerten Plattenabstand aus. Dadurch entstehen separate Strömungskanäle, die auch größere Partikel und höher viskose Flüssigkeiten aufnehmen können. Die Konstruktion umfasst typischerweise gewellte Platten mit erhöhten Kontaktpunkten, die für mechanische Stabilität sorgen und gleichzeitig den Durchfluss von faserigen oder partikelhaltigen Medien ohne Verstopfung ermöglichen.
Die einzigartige Kanalgeometrie erzeugt abwechselnd breite und schmale Spalten, die eine kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung der Strömung bewirken. Diese Konstruktion fördert eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung auf der Plattenoberfläche, reduziert Stagnationszonen und erzeugt Sekundärströmungsmuster, die die Durchmischung verbessern, ohne einen übermäßigen Druckverlust zu erfordern. Der asymmetrische Kanalquerschnitt optimiert das Verhältnis zwischen hydraulischer Leistung und Wärmeaustausch.
Durch die Einhaltung eines minimalen Spaltabstands, der deutlich größer als der Partikeldurchmesser oder die Faserlänge ist, wird die Bildung von Ablagerungen durch die Konstruktion von Natur aus verhindert. Die turbulente Strömung in Kombination mit glatten Plattenoberflächen minimiert die Anhaftung von Ablagerungen. Bei viskosen Flüssigkeiten verhindern die reduzierte Scherspannung und das Fehlen scharfer Kanten eine thermische Zersetzung und gewährleisten einen gleichmäßigen Wärmeaustausch über lange Betriebszeiten.
Eine verstärkte Turbulenz wird durch strategisch positionierte Plattenwellen erzielt, die die Grenzschichtbildung stören. Die vergrößerte Oberfläche pro Volumeneinheit erhöht in Kombination mit einer verbesserten Fluidmischung den Wärmeübergangskoeffizienten um 30–50 % im Vergleich zu glatten Kanalkonstruktionen. Der optimierte Spaltabstand gewährleistet, dass turbulente Wirbel die thermische Grenzschicht effektiver durchdringen und so den Wärmewiderstand an der Fluid-Platten-Grenzfläche reduzieren.
Plattenwärmetauscher mit großem Spalt weisen eine überlegene Leistung bei Anwendungen mit Schlämmen, Zellstoff, Abwasser und Flüssigkeiten aus der Lebensmittelverarbeitung auf. Im Vergleich zu Rohrbündel- oder herkömmlichen Plattenwärmetauschern bieten sie eine bis zu 40 % höhere thermische Effizienz für viskose Medien, einen geringeren Wartungsaufwand dank niedrigerer Verschmutzungsraten und eine einfachere Reinigung. Die kompakte Bauweise und der modulare Aufbau tragen zudem zu niedrigeren Investitions- und Betriebskosten in anspruchsvollen Industrieumgebungen bei.
Der Plattenwärmetauscher mit großem Spalt stellt eine Speziallösung dar, wo herkömmliche Konstruktionen aufgrund von Ablagerungen, Viskosität oder Partikelgehalt versagen. Seine wichtigsten Konstruktionsmerkmale – vergrößerte Kanäle, optimierte Turbulenzerzeugung und Antifouling-Geometrie – führen direkt zu messbaren Verbesserungen der Wärmeübertragungseffizienz, der Betriebssicherheit und zu Einsparungen über den gesamten Lebenszyklus in verschiedenen Industriezweigen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
EnglischEN
Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Mikrofon
InstandhaltungsleiterWir haben vor sechs Monaten für unsere Anlage zur Verarbeitung viskoser Suspensionen auf diesen Plattenwärmetauscher mit großem Spalt umgestellt. Die Spaltkonstruktion bewältigt die Feststoffe ohne Verstopfungen, und die Reinigung ist im Vergleich zum alten Rohrbündelwärmetauscher ein Kinderspiel. Die Ausfallzeiten haben sich spürbar reduziert.
Linda
ProzessingenieurFür eine Anlage mit starker Verschmutzung in der Molkerei wurde ein Modell mit großem Spalt installiert. Die Wärmeleistung ist bisher einwandfrei und der Druckverlust liegt innerhalb der Spezifikationen. Einziger kleiner Kritikpunkt: Der Dichtungswechsel dauerte beim ersten Mal etwas länger als erwartet. Insgesamt ein guter Kauf.
Tom
WerksleiterDieser Plattenwärmetauscher mit großem Spalt hat uns bei der Verarbeitung von fruchtfleischhaltigen Säften gerettet. Vorher hatten wir ständig mit Verstopfungen zu kämpfen. Jetzt läuft er wochenlang problemlos. Auch die Inspektion zwischen den Chargen ist kinderleicht. Absolut empfehlenswert für alle stückigen Flüssigkeiten.
Sarah
Leitender MaschinenbauingenieurWir haben dieses Gerät für eine Pilotanlage zur Klärschlammbehandlung ausgewählt. Die breiten Kanäle verhindern effektiv Ablagerungen, und die Titanplatten sind sehr beständig gegen Chloride. Die Installation verlief problemlos. Für eine zukünftige Skalierung wäre eine etwas breitere Rahmenoption wünschenswert.