Bei Prozessflüssigkeiten mit Temperaturen über 400 °C oder Drücken über 30 bar stößt ein herkömmlicher Plattenwärmetauscher mit Dichtung oft an seine Grenzen. Die Dichtungen können verschleißen und die Platten sich unter Belastung verformen. Hier kommt der geschweißte Plattenwärmetauscher ins Spiel. Durch den Verzicht auf elastische Dichtungen und die Verwendung robuster Metall-auf-Metall-Dichtungen bieten diese Geräte eine dauerhafte Lösung für anspruchsvolle thermische Anwendungen.
Einer der Hauptgründe für die hervorragende Leistung von geschweißten Plattenwärmetauschern in Hochdruckanwendungen ist ihre Konstruktion. Die Platten werden typischerweise lasergeschweißt, wodurch ein stabiler, leckagefreier Kanal entsteht. Diese Bauweise beseitigt die Schwachstellen von verschraubten Verbindungen. Beispielsweise in einem typischenTP-geschweißter PlattenwärmetauscherDurch das Schweißverfahren wird sichergestellt, dass das Plattenpaket je nach Materialstärke und Konfiguration Drücken von bis zu 40 bar oder mehr standhält.
Temperaturbeständigkeit ist ein weiterer Bereich, in dem diese Wärmetauscher ihre Stärken ausspielen. Da keine Dichtungen benötigt werden, ist die Betriebstemperatur nur durch das Plattenmaterial selbst begrenzt. Platten aus Edelstahl 316L oder Titan halten problemlos Dauertemperaturen von 500 °C stand. Bei Anwendungen wie der Abgaswärmerückgewinnung, bei denen die Einlasstemperaturen stark ansteigen können, bietet die vollständig verschweißte Konstruktion eine Sicherheitsreserve, die mit Dichtungen nicht zu erreichen ist.
Die Konstruktion beinhaltet außerdem Maßnahmen zur Wärmeausdehnung. Die Plattenanordnung ist sorgfältig so konstruiert, dass Spannungen gleichmäßig verteilt werden und Verformungen oder Risse bei schnellen Temperaturänderungen verhindert werden. Dies ist besonders wichtig bei Prozessen mit häufigen An- und Abfahrvorgängen. Die Fähigkeit, Temperaturzyklen ohne Leckagen zu bewältigen, ist ein direktes Ergebnis der Schweißverbindungen und der Flexibilität des Plattenpakets.
Die Wartung wird ebenfalls vereinfacht. Da keine Dichtungen ausgetauscht werden müssen, besteht die primäre Instandhaltung in der Reinigung der Plattenoberflächen. Bei Verschmutzungen durch Flüssigkeiten ist einWeitspalt-SchweißplattenwärmetauscherDiese Variante wird häufig verwendet. Diese Einheiten verfügen über breitere Kanäle, die es Partikeln ermöglichen, ohne Verstopfungen durchzutreten, während gleichzeitig die Hochdruckdichtigkeit einer geschweißten Konstruktion erhalten bleibt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein geschweißter Plattenwärmetauscher dank seiner Ganzmetallkonstruktion, präzisen Schweißnähten und intelligenten Plattengeometrie hohen Drücken und hohen Temperaturen standhält. Ob Sie eine kompakte Lösung für eine Raffinerie oder eine robuste Anlage für eine Chemieanlage suchen – diese Technologie hat sich unter extremen Bedingungen als äußerst zuverlässig erwiesen.
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Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
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Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Maßgeschneiderte Antiverstopfungslösungen für hochviskose Suspensionen:
Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind maßgeschneidert für komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen, ohne zu verstopfen. Jeder freie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Emily_R
Leitender AnlageningenieurEndlich haben wir unsere alten Rohrbündelwärmetauscher gegen dieses geschweißte Plattenmodell ausgetauscht. Die Wärmerückgewinnung stieg direkt nach der Inbetriebnahme um fast 12 %. Die Wartung ist kinderleicht, und die Stellfläche ist nur noch halb so groß. Unsere Bediener arbeiten sogar gerne damit. Solide Verarbeitungsqualität.
MarcusT
InstandhaltungsleiterWir haben das Gerät an einer kniffligen Stelle in der Nähe des Reaktors installiert, wo wir zuvor ständig Dichtungsschäden hatten. Die vollständig verschweißte Konstruktion hat dieses Problem gelöst. Der einzige Grund, warum ich keine fünf Sterne vergebe, ist, dass die anfängliche Reinigung vor der Inbetriebnahme länger dauerte als erwartet – aber sobald es läuft, ist es absolut zuverlässig.
Sarah_K
EnergieeffizienzberaterIch habe dieses Produkt einem Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung empfohlen, der mit thermischer Ermüdung zu kämpfen hatte. Nach sechs Monaten Datenaufzeichnung ist die Temperatur stabil und der Druckabfall liegt deutlich innerhalb der Spezifikationen. Der Kunde plant bereits, diese Marke als Standardprodukt zu verwenden. Absolut dicht und problemlos.
Dave_Olsen
ProzesstechnikerWir verwenden auf der einen Seite Hochtemperaturöl und auf der anderen Dampf. Dieses Gerät verträgt Temperaturschocks deutlich besser als die zuvor verwendeten gelöteten Einheiten. Die Schweißnähte sehen sauber aus und die Platten sind dick genug, um einiges auszuhalten. Ich wünschte nur, die Anschlüsse wären etwas größer, um das Reinigen mit den Stangen zu erleichtern.