John A. Thompson, Emily R. Clarke
06.07.2026
Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über Dampfwärmetauscher mit Fokus auf deren wichtigste Anwendungen und die wesentlichen Konstruktionsparameter für optimale Leistung und Langlebigkeit. Zu den Hauptanwendungen zählen die industrielle Prozesswärme und die Effizienz der Dampferzeugung, wo ein präziser Wärmeaustausch die Produktionskosten und den Energieverbrauch direkt beeinflusst. In HLK-Systemen sind Dampfwärmetauscher unerlässlich für die Raumheizung und die Befeuchtungsregelung. Ihre sorgfältige Dimensionierung ist daher entscheidend für die Aufrechterhaltung der Raumluftqualität und des thermischen Komforts. Weiterhin werden die Kondensatrückgewinnung und die Optimierung der thermischen Energie behandelt. Dabei wird hervorgehoben, wie ein effektives Kondensatmanagement den Brennstoffverbrauch und die Betriebskosten deutlich senken kann. Die Materialauswahl und die Korrosionsbeständigkeit unter hohen Temperaturen und Drücken werden untersucht, wobei die Notwendigkeit von Legierungen und Beschichtungen betont wird, die aggressiven Umgebungen standhalten. Darüber hinaus werden das Management von thermischen Spannungen und die Wartungszugänglichkeit im Design thematisiert. Es werden Strategien zur Minderung von Ermüdung und dehnungsbedingten Ausfällen sowie zur Erleichterung von routinemäßigen Inspektionen und Reinigungen vorgestellt. Zusammen bilden diese Aspekte einen Rahmen für Ingenieure und Anlagenmanager, um Dampfwärmetauscher auszuwählen, zu konstruieren und zu warten, die einen zuverlässigen, effizienten und sicheren Betrieb in unterschiedlichsten industriellen und gewerblichen Umgebungen gewährleisten.
Dampfwärmetauscher sind von zentraler Bedeutung für industrielle Prozesswärme- und Dampferzeugungssysteme und ermöglichen einen effizienten Wärmeaustausch in verschiedenen Branchen. Ihre Konstruktion beeinflusst direkt die Gesamtanlageneffizienz, die Betriebskosten und die Lebensdauer der Anlagen.
In der chemischen Verfahrenstechnik ermöglichen Dampfwärmetauscher eine präzise Temperaturregelung für Reaktoren und Destillationskolonnen. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie nutzt sie für Pasteurisierungs-, Sterilisations- und Kochprozesse. Kraftwerke verwenden Dampfwärmetauscher in Speisewasser- und Kondensatrückgewinnungssystemen, um die Kreislaufeffizienz zu verbessern. Auch die pharmazeutische Produktion ist auf Reindampfanwendungen zur Sterilisation und Feuchtigkeitsregulierung angewiesen.
Die Materialauswahl ist entscheidend. Edelstahl und Titan werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Dampfumgebungen häufig gewählt. Die korrekte Dimensionierung der Wärmeübertragungsfläche gewährleistet eine ausreichende Wärmeleistung ohne übermäßigen Druckverlust. Kondensatableiter und Entwässerungssysteme müssen so ausgelegt sein, dass sie Wasserschläge verhindern und die Wärmeübertragungsrate aufrechterhalten. Auch die Dicke und Art der Isolierung beeinflussen Energieverluste und die Oberflächensicherheit.
Durch die Integration von Wärmetauschern mit Economizern und Luftvorwärmern lässt sich Abwärme aus Rauchgasen zurückgewinnen und der Brennstoffverbrauch senken. Beispielsweise sind kundenspezifisch gefertigte Plattenluftvorwärmer so ausgelegt, dass sie die Wärmerückgewinnung in Kesselanlagen maximieren. Ebenso bieten gedichtete Plattenwärmetauscher einen hohen thermischen Wirkungsgrad bei kompakter Bauweise und eignen sich ideal für die Nachrüstung bestehender Dampfkraftwerke. Geschweißte Plattenwärmetauscher, wie die Typen HT-Bloc oder TP, gewährleisten Langlebigkeit bei Hochdruckdampfanwendungen.
Gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHEs) ermöglichen den Einsatz von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf in kompakter Bauweise und eignen sich für moderne Kraftwerksprozesse. Weitspaltgeschweißte Plattenwärmetauscher bewältigen viskose Flüssigkeiten und Ablagerungen, wie sie in Biokraft- und Abfallverwertungsanlagen häufig vorkommen. Kissenplattenwärmetauscher bieten eine effiziente Wärmeübertragung für Mantelbehälter und Dampfheizpaneele. Jede Technologie erfordert eine sorgfältige Bewertung der thermischen Leistung, der mechanischen Integrität und der Wartungszugänglichkeit.
Detaillierte Spezifikationen und technische Unterstützung finden Sie auf den Produktseiten wie beispielsweisekundenspezifisch entwickelte Plattenluftvorwärmer,Plattenwärmetauscher mit Dichtung,HT-Bloc-geschweißte Plattenwärmetauscher,gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher,Weitspalt-geschweißte Plattenwärmetauscher,TP-geschweißte Plattenwärmetauscher, Undmaßgefertigte KissenplattenDie
Dampfwärmetauscher werden in HLK-Anlagen (Heizung, Lüftung, Klimaanlage) häufig zur Raumheizung und Luftbefeuchtung eingesetzt. Bei der Raumheizung wird Dampf durch Heizschlangen oder Heizkörper geleitet, um Wärmeenergie an die Umgebungsluft abzugeben und so in Gewerbe- und Industriegebäuden für angenehme Raumtemperaturen zu sorgen. Die hohe Verdampfungswärme des Dampfes ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung bei minimalem Platzbedarf.
Zur Befeuchtungsregelung leiten Dampfwärmetauscher sauberen Dampf direkt in Lüftungsanlagen oder Luftkanäle ein. Dadurch wird der Feuchtigkeitsgehalt der Zuluft erhöht, Trockenheit und statische Aufladung verhindert und der Komfort für die Nutzer verbessert. Eine präzise Steuerung von Dampfmenge und -temperatur ist unerlässlich, um Überbefeuchtung und Kondensationsprobleme zu vermeiden.
Zu den wichtigsten Konstruktionsaspekten gehören die Auswahl geeigneter, korrosionsbeständiger Werkstoffe, die Dimensionierung des Wärmetauschers entsprechend der Heizlast und die Integration von Kondensatabführungssystemen. Eine sachgemäße Isolierung und die korrekte Platzierung des Kondensatableiters sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz und die Vermeidung von Wasserschlägen. Moderne Systeme verfügen häufig über modulierende Regelventile zur präzisen Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung.
Die Kondensatrückgewinnung ist ein entscheidender Prozess in Dampfsystemen, der die Wiederverwendung von Hochtemperaturwasser ermöglicht und sowohl den Energieverbrauch als auch die Kosten der Wasseraufbereitung senkt. Durch eine effektive Optimierung der thermischen Energie mittels Kondensatrückgewinnung lässt sich der Gesamtwirkungsgrad einer Anlage um 10 bis 30 % steigern.
Zu den wichtigsten Konstruktionsaspekten gehören eine sachgemäße Kondensatabscheidung, die Rückgewinnung von Entspannungsdampf und die Auswahl geeigneter Werkstoffe für den Umgang mit korrosivem Kondensat. Die folgende Tabelle zeigt typische Leistungsparameter für optimierte Kondensatrückgewinnungssysteme.
| Parameter | Wertebereich | Einheit |
|---|---|---|
| Kondensattemperatur | 80 – 120 | °C |
| Rückgewinnungseffizienz | 85 – 95 | % |
| Kraftstoffeinsparungen | 10 – 30 | % |
| Flash Steam Recovery | Bis zu 50 | % des gesamten Dampfes |
Die Daten zeigen, dass die Kondensatrückgewinnung bei höheren Temperaturen zu größeren Brennstoffeinsparungen führt und den Bedarf an frischer Kesselspeisewasseraufbereitung verringert. Eine ordnungsgemäße Isolierung der Kondensatrücklaufleitungen und der Einsatz von Entspannungsbehältern verbessern die Systemleistung zusätzlich.
Für fortschrittliche Wärmetauscherkonstruktionen mit integrierter Kondensatrückgewinnung, erkunden Siekundenspezifisch konstruierte PlattenluftvorwärmerUndPlattenwärmetauscher mit Dichtungfür eine optimierte thermische Leistung.
Die Auswahl geeigneter Werkstoffe für Dampfwärmetauscher, die unter hohen Temperaturen und Drücken betrieben werden, ist entscheidend für die langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit. Gängige Werkstoffe sind Edelstähle (z. B. 304, 316, 321), Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel, Hastelloy) und Titan, die jeweils unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen.
Korrosionsmechanismen wie Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Oxidation werden bei erhöhten Temperaturen und Drücken beschleunigt. Bei der Werkstoffauswahl müssen die Dampfzusammensetzung, das Potenzial für Kondensatazidität und zyklische thermische Spannungen berücksichtigt werden. Die Wahl einer geeigneten Legierung in Kombination mit Oberflächenbehandlungen oder -beschichtungen kann diese Risiken mindern.
Zu den Konstruktionsaspekten gehören Wandstärkenberechnungen nach ASME-Normen, Zuschläge für Korrosion/Erosion sowie die Kompatibilität mit Dichtungs- oder Schweißmaterialien. Regelmäßige Inspektions- und Wartungsmaßnahmen sind unerlässlich, um frühzeitig Anzeichen von Materialermüdung zu erkennen.
Ein effektives thermisches Spannungsmanagement ist bei der Konstruktion von Dampfwärmetauschern entscheidend, um Materialermüdung und -versagen zu vermeiden. Konstrukteure müssen Temperaturgradienten, unterschiedliche Wärmeausdehnung und zyklische thermische Belastungen berücksichtigen. Gängige Strategien umfassen den Einsatz von Kompensatoren, flexiblen Rohrbündeln und sorgfältig ausgewählten Werkstoffen mit kompatiblen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Eine präzise Spannungsanalyse, häufig mittels Finite-Elemente-Methoden, gewährleistet, dass die Anlage Anfahr-, Abfahr- und transiente Betriebsbedingungen ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität bewältigt.
Die Wartungszugänglichkeit ist für die langfristige Betriebseffizienz gleichermaßen wichtig. Wärmetauscher sollten so konstruiert sein, dass ausreichend Platz für die Reinigung, Inspektion und den Austausch der Rohre vorhanden ist. Abnehmbare Deckel, klappbare Verteiler und leicht zu demontierende Dichtungsverbindungen erleichtern die routinemäßige Wartung. Bei geschweißten Plattenkonstruktionen ist die Berücksichtigung von Zugangspunkten für zerstörungsfreie Prüfungen und Reparaturen unerlässlich. Die Integration dieser Merkmale bereits in der Konstruktionsphase reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
Wichtige Designüberlegungen:
Weitere Einzelheiten zu technischen Lösungen finden Sie in den produktspezifischen Richtlinien, wie zum Beispielkundenspezifische PlattenluftvorwärmeroderPlattenwärmetauscher mit DichtungFortschrittliche Designs wieHT-Block-SchweißplatteneinheitenUndgedruckte Leiterplatten-Wärmetauscherbieten eine verbesserte thermische Leistung. Bei schwierigen Fluiden sollten Sie Folgendes beachten:Weitspaltgeschweißte BlechkonstruktionenoderTP-geschweißte PlattenwärmetauscherSpezielle Anwendungen können davon profitierenmaßgefertigte KissenplattenDie
Dampfwärmetauscher sind integraler Bestandteil industrieller Prozesswärmeanlagen, HLK-Systeme und der Optimierung thermischer Energie. Ihre Konstruktion muss hohe Temperaturen und Drücke mit Materialbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und effektivem Wärmemanagement in Einklang bringen. Eine optimale Kondensatrückgewinnung verbessert die Gesamtsystemeffizienz, während die Wartungszugänglichkeit ein entscheidender Faktor für langfristige Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit bleibt.
Eine effiziente Dampferzeugung und Wärmeübertragung beeinflussen Produktionsdurchsatz und Energieverbrauch unmittelbar. Die Konstruktion muss Oberfläche, Strömungsführung und Isolierung optimieren, um Wärmeverluste zu minimieren.
In der Gebäudetechnik sorgen Dampfwärmetauscher für eine gleichmäßige Raumheizung und präzise Luftbefeuchtung. Die richtige Dimensionierung und ein präzises Regelverhalten sind entscheidend für die Aufrechterhaltung von Raumklima und Luftqualität.
Die Kondensatrückgewinnung senkt die Kosten der Wasseraufbereitung und ermöglicht die Rückgewinnung von Wärme. Das Systemdesign sollte eine effiziente Entwässerung, die Rückgewinnung von Entspannungsdampf und eine geeignete Rohrleitungsführung umfassen, um die Energierückgewinnung zu maximieren.
Hohe Temperaturen und Drücke erfordern Werkstoffe wie Edelstahl, Legierungen oder Spezialbeschichtungen. Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und Ablagerungen verlängert die Lebensdauer der Anlagen und erhält deren Leistungsfähigkeit.
Unterschiedliche Wärmeausdehnung kann zu mechanischen Ausfällen führen; die Konstruktion muss daher Dehnungsfugen, flexible Stützen und Spannungsentlastungseinrichtungen umfassen. Eine gut zugängliche Anordnung vereinfacht Inspektion, Reinigung und Rohraustausch und reduziert so Ausfallzeiten.
Eine effektive Konstruktion von Dampfwärmetauschern vereint Effizienz, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Die Priorisierung der Kondensatrückgewinnung, korrosionsbeständiger Werkstoffe und die Reduzierung thermischer Spannungen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen und der Klimatechnik.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Elena
ProzessingenieurWir haben vor sechs Monaten unsere alten Rohrbündelwärmetauscher gegen diese Plattenwärmetauscher für Dampf ausgetauscht. Die Temperaturregelung ist deutlich präziser – die Konsistenz unserer Chargen war noch nie so gut. Außerdem ist die Stellfläche kleiner, was uns dringend benötigten Platz gespart hat. Einziger Kritikpunkt: Die Dichtungen waren beim ersten Mal etwas knifflig zu montieren, aber sobald man den Dreh raus hat, geht es ganz einfach.
Marcus
InstandhaltungsleiterIch arbeite seit fünfzehn Jahren in der Gebäudetechnik, und diese Wärmetauscher sind wirklich zuverlässig. Sie bewältigen den Dampfschlag unseres alten Kessels besser als erwartet. Nach drei Monaten hatten wir zwar eine kleine Undichtigkeit an einem Flansch, aber der technische Support hat uns umgehend einen Ersatzdichtungssatz zugeschickt. Die Reinigung während der Stillstandszeiten ist einfach, was für unser Team ein großer Vorteil ist.
Priya
HLK-SystemplanerDiese Anlage wurde für ein neues Fernwärmeprojekt in einem gemischt genutzten Gebäude spezifiziert. Die Werte für die thermische Effizienz sind überzeugend – wir erreichten eine Rückgewinnungsrate von 94 % auf der Kondensatseite. Die Installation verlief unkompliziert, und dank der kompakten Bauweise konnten wir sie ohne zusätzliche Lüftungskanäle in einem beengten Technikraum unterbringen. Einziger Hinweis: Achten Sie unbedingt auf die exakte Ausrichtung der Rohrleitungen; die Flansche reagieren empfindlich auf Abweichungen, selbst von nur einem Zentimeter.
Jack
SchichtführerWir verwenden diese Pumpen in einer kleinen pharmazeutischen Pilotanlage. Sie erfüllen ihren Zweck für Niederdruckdampf, allerdings ist mir aufgefallen, dass der Druckabfall höher ist als im Datenblatt angegeben. Für unsere Zwecke ist das kein Problem, aber bei hohen Durchflussmengen sollten Sie die Pumpendimensionierung unbedingt überprüfen. Die Verarbeitungsqualität macht einen guten Eindruck – nach einem Jahr täglicher Nutzung mit deionisiertem Wasser sind keine Rostprobleme aufgetreten.