Prozessflüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen, klebrigen Rückständen oder hoher Viskosität stellen eine echte Herausforderung für das Wärmemanagement dar. Standard-Plattenwärmetauscher leiden oft unter Kanalverstopfungen, Druckabfallspitzen und häufigen Reinigungsstillständen.Plattenwärmetauscher mit freiem DurchflussDiese Probleme werden durch ein Plattendesign gelöst, das breite, ungehinderte Strömungswege schafft und so den Durchfluss von Partikeln mit einem Durchmesser von bis zu mehreren Millimetern ohne Ansammlung ermöglicht. Dadurch ist es die erste Wahl für Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung, die Zellstoff- und Papierindustrie sowie die Abwasserbehandlung.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Plattenwärmetauschern mit Dichtungen und schmalen, V-förmigen Kanälen verwendet die Freiflussbauweise Platten mit großflächigen Vertiefungen oder punktgeschweißten Kontaktpunkten. Dadurch entsteht ein Spalt von typischerweise 5 mm bis 15 mm zwischen den Platten. Dieser große Abstand ermöglicht es, dass Flüssigkeiten mit Fasern, Zellstoff oder groben Partikeln mit minimaler Scherung und geringem Risiko von Brückenbildung fließen können.
Das Medium tritt in den Kanal ein und bewegt sich geradlinig ohne scharfe Kurven. Dadurch werden lokale Turbulenzen reduziert, die Feststoffe einschließen können. Das Ergebnis ist ein stabiler Wärmeübergangskoeffizient, selbst bei Suspensionen mit bis zu 5 Gew.-% Feststoffgehalt. Bei hochviskosen Flüssigkeiten wie Melasse oder Polymerschmelzen senkt die Freiströmungsgeometrie zudem den Druckverlust im Vergleich zu Standard-Plattenkühlern.
Freistrom-Plattenwärmetauscher werden aus robusten Materialien gefertigt und sind flexibel konfigurierbar. Nachfolgend finden Sie die üblichen Spezifikationen, die Sie von einem gut konstruierten Gerät erwarten können:
Diese Parameter sind branchenweit üblich und dienen als Grundlage. Ihre spezifischen Prozessbedingungen – wie z. B. die genaue Partikelgröße, Faserlänge und Temperatur – bestimmen den optimalen Spalt und die Plattenanzahl. SHPHE bietet Ihnen eine kostenlose thermische Auslegung und Auswahl, um die optimale Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Das Freiflussdesign spielt seine Stärken in Anwendungen aus, in denen herkömmliche Wärmetauscher aufgrund von Ablagerungen versagen. Typische Anwendungsfälle sind:
Bei all diesen Anwendungen verhindert der große Spalt Verstopfungen und verlängert die Reinigungsintervalle. Enthält Ihre Flüssigkeit Partikel mit einer Größe von mehr als 3 mm, ist ein freier Durchfluss oderWeitspalt-Schweißplattenwärmetauscherist im Vergleich zu Kratzflächen- oder Rohrbündelwärmetauschern oft die kostengünstigste Lösung.
SHPHE, gegründet 2005 in Shanghai, ist spezialisiert auf Plattenwärmetauschertechnologie und exportiert in über 20 Länder. Unser Produktportfolio umfasst HT-Bloc-Schweißplattenwärmetauscher, TP-Schweißgeräte, Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE, Plattenluftvorwärmer und Kissenplattenwärmetauscher. Wir sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert und gewährleisten so Qualität und Konformität für Projekte weltweit.
Unsere Plattenwärmetauscher mit freiem Durchfluss sind als direkte Alternative zu Marken wie Alfa Laval und GEA konzipiert und zeichnen sich durch austauschbare Plattengeometrien und Dichtungsprofile aus. Wir bieten Ihnen eine kostenlose thermische Auslegung und Auswahl, sodass Sie ein Gerät erhalten, das optimal auf Ihre spezifischen Fluideigenschaften abgestimmt ist. Ob Sie eine Version mit Dichtung für einfache Wartung oder eine vollständig verschweißte Variante für Hochtemperatur- oder Gefahrstoffe benötigen – wir haben die passende Lösung.
Für Anwendungen, die extreme Reinheit oder hohen Druck erfordern, bieten wir unsereHT-Bloc geschweißter PlattenwärmetauscherEs bietet einen vollständig verschweißten Kanal ohne Dichtungen bei gleichzeitig großem Spalt. Dadurch werden Leckagerisiken ausgeschlossen und der Betrieb bei bis zu 40 bar und 350 °C ermöglicht.
F: Kann ein Plattenwärmetauscher mit freiem Durchfluss auch Flüssigkeiten mit langen Fasern verarbeiten?
Ja. Der breite Spalt, typischerweise 8–15 mm, ermöglicht den Durchtritt von Fasern mit einer Länge von bis zu 10 mm ohne Verstopfung. Für längere Fasern wird eine verschweißte Konstruktion mit breitem Spalt empfohlen.
F: Wie verhält sich die Konstruktion mit freiem Durchfluss im Vergleich zu einem standardmäßigen Plattenwärmetauscher mit Dichtung hinsichtlich der Wärmeübertragung?
Der Wärmeübergangskoeffizient ist aufgrund der reduzierten Turbulenz niedriger als bei einer Chevron-Platte. Die Gesamtleistung ist jedoch in Umgebungen mit starker Verschmutzung oft besser, da die Anlage länger sauber bleibt und einen stabilen U-Wert beibehält.
F: Was ist die maximale Feststoffgröße, die ein Plattenwärmetauscher mit freiem Durchfluss verarbeiten kann?
Die meisten Ausführungen können Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 5–7 mm durchlassen. Für größere Feststoffe ist ein geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem Spalt (12–15 mm) erhältlich.
F: Ist der Plattenwärmetauscher mit freiem Durchfluss mit bestehenden Alfa Laval- oder Compabloc-Rahmen kompatibel?
Ja. SHPHE bietet Platten und Dichtungen an, die maßlich mit vielen älteren Rahmen kompatibel sind. Wir können Ihnen auch eine komplette Austauscheinheit liefern.
F: Wie oft muss ein Wärmetauscher mit freiem Durchfluss gereinigt werden?
Die Reinigungshäufigkeit hängt von der Flüssigkeits- und Feststoffbelastung ab. In typischen Lebensmittelanwendungen sind CIP-Zyklen alle 8–24 Stunden ausreichend. Der große Spalt reduziert die Reinigungszeit im Vergleich zu Standardplatten um bis zu 40 %.
F: Kann ich eine kostenlose thermische Auslegung für mein spezifisches Fluid erhalten?
Absolut. SHPHE bietet kostenlose thermische Auslegung und Auswahl. Sie müssen lediglich Durchflussrate, Ein- und Auslasstemperaturen, Betriebsdruck und Mediendetails angeben. Wir empfehlen Ihnen dann den optimalen Plattenspalt, das Material und die Konfiguration.
Um eine präzise Empfehlung für Ihr anspruchsvolles Fluid zu erhalten, benötigen wir folgende Informationen: Durchflussrate (m³/h oder kg/s), Ein- und Auslasstemperaturen der Warm- und Kaltseite, Betriebsdruck sowie eine Beschreibung des Fluids (einschließlich Feststoffart, -größe, -konzentration und Viskosität, falls bekannt). Mit diesen Angaben erstellt SHPHE Ihnen kostenlos eine thermische Auslegung und ein wettbewerbsfähiges Angebot für einen auf Ihren Prozess zugeschnittenen Freistrom-Plattenwärmetauscher.
Ob Sie eine abgedichtete Einheit für einfache Wartung oder eine vollständig verschweißte Lösung für Hochdruckanwendungen benötigen – unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Konfiguration. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie der Plattenwärmetauscher mit freiem Durchfluss Ausfallzeiten reduziert und die thermische Effizienz Ihres Betriebs verbessert.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Mikrofon
InstandhaltungsleiterWir haben unseren alten Plattenwärmetauscher mit Dichtung vor etwa sechs Monaten gegen dieses strömungsoptimierte Modell ausgetauscht. Der Unterschied ist enorm – die Reinigung ist kinderleicht, und wir hatten trotz unseres leicht zähflüssigen Produkts noch kein einziges Verstopfungsproblem. Auch die Verarbeitungsqualität ist erstklassig.
Emma
ChemieingenieurIch war skeptisch, ob das Freiflussdesign für unsere Schlammströme geeignet ist, aber es funktioniert überraschend gut. Der Druckverlust ist etwas höher als gewünscht, aber die geringere Ablagerungsbildung gleicht das mehr als aus. Ideal, wenn man die Ausfallzeiten zwischen den Chargen minimieren muss.
Chris
BetriebsleiterEndlich ein Wärmetauscher, der nicht komplett zerlegt werden muss, um die Platten zu prüfen. Mein Team kann eine Sichtprüfung in weniger als zehn Minuten durchführen. Seit der Installation dieses Geräts hat sich die Wärmerückgewinnungseffizienz deutlich verbessert. Sehr empfehlenswert für jede Molkerei- oder Getränkeproduktionslinie.
Tom
Senior-HLK-TechnikerFür unseren industriellen Kühlkreislauf funktioniert es einwandfrei, aber ich hatte erwartet, dass das Freiflussdesign Verunreinigungen besser ableitet. Wir mussten trotzdem ein Sieb vorinstallieren. Die Platten lassen sich jedoch leicht austauschen und der Rahmen wirkt robust. Für den Preis in Ordnung, aber kein Wundermittel.