Das Erneuern der Dichtungen ist der Vorgang, bei dem verschlissene Dichtungen von den Platten eines Wärmetauschers entfernt und durch neue ersetzt werden. Es handelt sich um eine Standardwartungsmaßnahme für Plattenwärmetauscher mit Dichtungen, die in der Regel alle 3–7 Jahre durchgeführt wird, abhängig von Betriebstemperatur, Fluidzusammensetzung und Betriebszyklus. Durch das fachgerechte Erneuern der Dichtungen wird die Kompressionsabdichtung zwischen den Platten wiederhergestellt, interne Leckagen werden verhindert und die vorgesehenen Wärmeübergangskoeffizienten erhalten.
Für Verfahrenstechniker und Einkaufsleiter ist das Erneuern von Dichtungen deutlich kostengünstiger als der Kauf neuer Plattenpakete. Zudem ermöglicht es die Verwendung hochwertiger Dichtungsmaterialien – beispielsweise den Wechsel von EPDM zu NBR oder Viton – bei sich ändernden Prozessbedingungen. SHPHE, ein 2005 gegründeter Hersteller mit Sitz in Shanghai, bietet Dienstleistungen im Bereich Dichtungserneuerung sowie Ersatzdichtungen an, die mit den meisten gängigen Marken, darunter Alfa Laval und GEA, kompatibel sind.
Achten Sie auf diese Anzeichen, die darauf hinweisen, dass Ihre Einheit neu abgedichtet werden muss:
Wenn Sie in anspruchsvollen Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung oder der Fernwärmeversorgung tätig sind, sollten Sie die Nachdichtung proaktiv auf Basis der Betriebsstunden planen, anstatt auf einen Ausfall zu warten.Plattenwärmetauscher mit DichtungAuf dieser Seite sind typische Wartungsintervalle für verschiedene Dichtungsmaterialien angegeben.
Befolgen Sie diese Schritte, um ein zuverlässiges Ergebnis beim Nachdichten zu gewährleisten. Beachten Sie stets die Angaben im Servicehandbuch Ihres Geräts bezüglich Drehmomentwerten und Anweisungen zur Plattenhandhabung.
Schalten Sie das Gerät ab, trennen Sie es vom Prozess und entleeren Sie beide Kreisläufe. Lösen Sie die Befestigungsschrauben vorsichtig über Kreuz, um ein Verziehen des Rahmens zu vermeiden. Schieben Sie den beweglichen Rahmen zurück und trennen Sie die Platten nacheinander. Prüfen Sie jede Platte auf Lochfraß, Risse oder Verformungen – beschädigte Platten müssen ersetzt und nicht neu abgedichtet werden.
Verwenden Sie einen stumpfen Schaber oder ein Kunststoff-Hebelwerkzeug, um die alte Dichtung aus der Nut zu heben. Achten Sie darauf, die Plattenoberfläche nicht zu zerkratzen. Bei hartnäckigen Kleberesten tragen Sie einen handelsüblichen Dichtungsentferner auf oder erwärmen Sie die Stelle vorsichtig mit einem Heißluftgebläse (unter 150 °C). Entfernen Sie alle Kleberreste – verbliebene Masse verhindert die ordnungsgemäße Haftung der neuen Dichtung.
Reinigen Sie die Dichtungsnut mit einem Lösungsmittel wie Aceton oder Isopropylalkohol, um Öl, Fett und Staub zu entfernen. Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch. Stellen Sie sicher, dass die Nut vollständig trocken ist, bevor Sie den Klebstoff auftragen. Wenn die Platte eine aufsteckbare Dichtung hat, prüfen Sie, ob die Nutkanten gratfrei sind.
Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht Dichtungsmittel (üblicherweise Cyanacrylat- oder Kontaktkleber) in die Nut auf. Drücken Sie die neue Dichtung von einer Ecke beginnend in die Nut und achten Sie darauf, dass sie vollständig und ohne Verdrehen sitzt. Bei Clip-Dichtungen ist kein Klebstoff erforderlich – die Dichtung wird einfach in die Nut eingeklickt. Lassen Sie den Klebstoff gemäß den Herstellerangaben aushärten, üblicherweise 2–4 Stunden bei Raumtemperatur.
Stapeln Sie die Platten in der richtigen Reihenfolge und achten Sie dabei auf die Ausrichtung der Dichtungen. Schieben Sie den beweglichen Rahmen zurück und setzen Sie die Befestigungsschrauben ein. Ziehen Sie die Schrauben über Kreuz mit dem im Handbuch angegebenen Drehmoment fest – typischerweise 40–80 Nm für M16-Schrauben, abhängig von der Plattengröße und dem Auslegungsdruck. Zu hohes Drehmoment kann Platten oder Dichtungen beschädigen.
Führen Sie an beiden Kreisläufen eine hydrostatische Prüfung mit dem 1,3-fachen des Auslegungsdrucks durch. Halten Sie den Druck 30 Minuten lang und prüfen Sie die Plattendichtungskanten und Düsenanschlüsse auf Undichtigkeiten. Wenn kein Druckabfall festgestellt wird, ist das Gerät betriebsbereit. Treten Undichtigkeiten auf, ziehen Sie die Schrauben leicht nach oder tauschen Sie die betroffene Dichtung aus.
Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials ist entscheidend für eine lange Lebensdauer. Nachfolgend finden Sie typische Optionen:
| Material | Maximale Temperatur (°C) | Typische Flüssigkeiten |
|---|---|---|
| EPDM | 150 | Wasser, Dampf, verdünnte Säuren, Laugenlösungen |
| NBR (Nitril) | 130 | Öle, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten |
| Viton (FKM) | 200 | Starke Säuren, Lösungsmittel, Hochtemperaturanwendungen |
| HNBR | 160 | Öl und Gas, Hochdruckdampf |
SHPHE führt Dichtungen aus all diesen Materialien und kann vorgeschnittene Sätze für die meisten Plattenmuster liefern. Für extreme Temperaturen oder aggressive Medien empfehlen wir unsereHT-Bloc-geschweißte Plattenwärmetauscherwodurch Dichtungen vollständig entfallen.
Bei fachgerechter Montage und Verwendung kompatiblen Dichtungsmaterials sollte ein neu abgedichtetes Plattenpaket unter normalen Bedingungen 3–5 Jahre lang leckagefrei funktionieren. Faktoren, die die Lebensdauer der Dichtung verkürzen, sind unter anderem:
Eine regelmäßige Inspektion alle 12 Monate hilft, frühzeitig Verschleißerscheinungen zu erkennen. Wenn Ihr Prozess mit starker Verschmutzung oder abrasiven Partikeln verbunden ist, ist eineWeitspalt-Schweißplattenwärmetauscherkönnte eine bessere langfristige Lösung sein.
SHPHE fertigt seit 2005 Plattenwärmetauscher in Shanghai und ist nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert. Wir exportieren in über 20 Länder und bieten kostenlose Unterstützung bei der thermischen Auslegung und Auswahl. Unser Dichtungsservice umfasst:
Wir fertigen auch unsere eigene Reihe von Plattenwärmetauschern mit Dichtungen und kennen daher die technische Funktionsweise der Dichtung. Für Anwendungen, bei denen Dichtungen nicht optimal sind, sehen Sie sich unsere weiteren Produkte an.PCHE (gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher)für Anwendungen unter hohem Druck und hohen Temperaturen.
Ja, vorausgesetzt, Sie verfügen über die passenden Dichtungen, Klebstoffe, Drehmomentschlüssel und einen sauberen Arbeitsbereich. Bei großen Plattenpaketen (über 100 Platten) oder kritischen Prozessen empfiehlt sich jedoch die Beauftragung eines Fachbetriebs, um Montagefehler und damit verbundene Leckagen zu vermeiden.
Die Erneuerung der Dichtungen kostet in der Regel 20–35 % eines neuen Plattenpakets. Beispielsweise kann die Erneuerung der Dichtungen einer Einheit mit 50 Platten 800–1.500 US-Dollar kosten, während ein neues Paket 3.000–6.000 US-Dollar kosten kann. Der genaue Preis hängt von der Plattengröße, dem Dichtungsmaterial und dem Arbeitsaufwand ab.
Verwenden Sie einen hochtemperaturbeständigen Cyanacrylatkleber oder einen Zweikomponenten-Epoxidkleber, der speziell für die Verbindung von Elastomeren mit Metallen entwickelt wurde. Vermeiden Sie Universalkleber, die bei den Verarbeitungstemperaturen weich werden. SHPHE liefert für jede Dichtungsmasse den passenden Klebstoff.
Platten sind wiederverwendbar, sofern sie keine Risse, tiefe Kratzer oder Korrosionsnarben mit einer Tiefe von mehr als 0,5 mm aufweisen. Die Plattendicke ist mit einem Mikrometer zu messen. Bei einem Verschleiß von mehr als 10 % gegenüber dem Originalwert muss die Platte ausgetauscht werden. SHPHE bietet die Messung der Plattendicke im Rahmen der Inspektion an.
Nein, alle Dichtungen in einem Plattensatz müssen aus dem gleichen Material bestehen und die gleiche Härte aufweisen, um eine gleichmäßige Kompression zu gewährleisten. Das Mischen von Materialien führt zu ungleichmäßiger Abdichtung und vorzeitigem Verschleiß. Verwenden Sie daher immer einen zusammengehörigen Satz vom selben Hersteller.
Wird die Dichtungsreparatur vom Originalhersteller oder einem autorisierten Servicecenter durchgeführt, bleibt die Garantie gültig. Dichtungsreparaturen durch Dritte können zum Erlöschen der Garantie führen – bitte prüfen Sie die Garantiebedingungen Ihres Geräts. SHPHE gewährt auf seine Dichtungsreparaturen eine Garantie von 12 Monaten.
Um ein genaues Angebot für Ihr Projekt zur Erneuerung der Dichtungen Ihres Plattenwärmetauschers zu erhalten, geben Sie bitte folgende Details an:
Unser Team bietet Ihnen eine kostenlose thermische Auslegungsprüfung und empfiehlt Ihnen das optimale Dichtungsmaterial für Ihren Prozess. Kontaktieren Sie SHPHE noch heute, um die maximale Effizienz Ihres Plattenwärmetauschers durch einen kompletten Dichtungsaustausch nach höchsten Branchenstandards zu gewährleisten.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Marcus
InstandhaltungsleiterLetzten Monat begannen drei unserer alten GEA-Platten zu lecken. Ich befürchtete schon die Ausfallzeit, aber diese Dichtungssätze passten perfekt und der Kleber hielt dem Drucktest stand. Dadurch ersparten wir uns eine Woche Wartezeit auf ein neues Gerät. Ein wirklich gutes Produkt.
Lena
ProzessingenieurIch muss ehrlich sagen, ich war skeptisch, ob sich das Erneuern der Dichtungen lohnt oder ob man nicht lieber neue Platten kaufen sollte. Aber die Materialqualität ist beeindruckend – nach drei Monaten im Solebetrieb keine Risse. Einen Stern Abzug gibt es nur, weil die Anleitung für Anfänger etwas verständlicher sein könnte. Trotzdem würde ich sie wieder kaufen.
Tommy
Facility ManagerIch betreibe eine kleine Molkerei und wir können es uns nicht leisten, dass unsere Pasteurisieranlage lange ausfällt. Die neuen Dichtungen kamen schnell an, ließen sich einfach montieren und wir konnten innerhalb von vier Stunden wieder produzieren. Die Dichtung hält unseren täglichen CIP-Zyklen hervorragend stand. Absolut empfehlenswert für alle, die auf ihr Budget achten müssen.
Priya
HLK-TechnikerIch habe dieses Teil an einem Plattenwärmetauscher im Klimaanlagenkreislauf eines Krankenhauses verwendet. Die alten Dichtungen waren spröde und undicht. Die neuen passten perfekt auf die Alfa-Laval-Platten. Nach zwei Monaten mit konstant 82 °C heißem Wasser ist alles dicht. Mein Chef war beeindruckt, dass ich kein komplett neues Gerät bestellen musste.