Plattenwärmetauscher sind kompakte, effiziente Geräte, die Wärme zwischen zwei Fluiden mittels gewellter Platten übertragen. Das Dichtungsmaterial dichtet das Plattenpaket ab und verhindert Leckagen zwischen den Fluidkanälen. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) wird aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Kompatibilität mit vielen Industrieflüssigkeiten häufig eingesetzt. Für Verfahrenstechniker und Einkaufsleiter, die Lösungen für das Wärmemanagement bewerten, ist das Verständnis der Vorteile und Grenzen von Plattenwärmetauschern mit EPDM-Dichtung unerlässlich, um kosteneffiziente Entscheidungen treffen zu können.
Ein Plattenwärmetauscher mit Dichtung besteht aus mehreren gewellten Metallplatten, die in einem Rahmen zusammengehalten werden. Jede Platte ist mit einer Dichtung versehen, die den Umfang abdichtet und die Flüssigkeiten in abwechselnde Kanäle leitet. Heiße und kalte Flüssigkeiten fließen im Gegenstrom durch diese Kanäle und übertragen dabei Wärme über die dünnen Metallplatten. Das Wellenmuster erzeugt Turbulenzen, die die Wärmeübertragungseffizienz erhöhen und gleichzeitig Ablagerungen minimieren. EPDM-Dichtungen gewährleisten eine dichte Abdichtung, die je nach Ausführung Temperaturen bis zu 150 °C und Drücken bis zu 25 bar standhält.
In einem typischen Verfahrensszenario wird ein Plattenwärmetauscher mit EPDM-Dichtung zur Wärmerückgewinnung aus einem Warmwasserstrom in einem Fernwärmenetz eingesetzt. Das Warmwasser tritt mit 90 °C in das Gerät ein, das kalte Rücklaufwasser mit 40 °C. Innerhalb des Plattenpakets findet ein effizienter Wärmeaustausch statt, wodurch die Temperatur des kalten Wassers auf 70 °C ansteigt und die des Warmwassers auf 60 °C abkühlt. Dieser einfache, aber effektive Mechanismus reduziert den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
EPDM-Dichtungsplattenwärmetauscher bieten mehrere Vorteile, die sie für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet machen:
Typische Parameterbereiche für EPDM-Dichtungsplattenwärmetauscher umfassen:
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Betriebstemperatur | -20 °C bis 150 °C (-4 °F bis 302 °F) |
| Betriebsdruck | Bis zu 25 bar (362 psi) |
| Durchflussrate pro Einheit | 1 bis 2.000 m³/h (4,4 bis 8.800 GPM) |
| Wärmeübertragungsfläche | 0,1 bis 2.500 m² (1,1 bis 26.900 ft²) |
| Plattenmaterial | Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Titan, Hastelloy |
EPDM-Plattenwärmetauscher werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, in denen ein zuverlässiges Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung ist. Typische Anwendungsgebiete sind:
In einer Molkerei kann beispielsweise ein Plattenwärmetauscher mit EPDM-Dichtung pasteurisierte Milch mithilfe von Kühlwasser von 72 °C auf 4 °C abkühlen. Die kompakte Bauweise ermöglicht die Installation auch auf engstem Raum, und der leicht zu öffnende Rahmen vereinfacht die tägliche Reinigung. Für Anwendungen mit höheren Temperaturen über 150 °C empfiehlt sich ein anderer Wärmetauscher.HT-Bloc geschweißter Plattenwärmetauscherdie Temperaturen bis zu 350°C ohne Dichtungen aushält.
SHPHE ist ein 2005 gegründeter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit Sitz in Shanghai. Wir exportieren in über 20 Länder und sind nach ISO 9001 und ASME U zertifiziert. Unser Produktportfolio umfasst Plattenwärmetauscher mit Dichtung, geschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt, TP-geschweißte Plattenwärmetauscher, PCHE, Plattenluftvorwärmer und Kissenplatten. Wir bieten Ihnen kostenlose Beratung zur thermischen Auslegung und Auswahl, um die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
Unsere EPDM-Plattenwärmetauscher sind mit führenden Marken wie Alfa Laval und GEA kompatibel und bieten eine kostengünstige Alternative ohne Leistungseinbußen. Ob Sie ein Standardgerät für einfache Wasser-Wasser-Anwendungen oder eine kundenspezifische Lösung für aggressive chemische Medien benötigen – unser Team unterstützt Sie gerne. Für Anwendungen mit höheren Temperaturen oder Drücken informieren Sie sich über unsere weiteren Produkte.TP-geschweißter PlattenwärmetauscherEine Serie, die Dichtungen vollständig überflüssig macht.
Die maximale Dauerbetriebstemperatur für EPDM-Dichtungen beträgt typischerweise 150 °C. Kurzzeitig sind einige Sorten bis zu 160 °C beständig. Oberhalb dieses Bereichs kann die Dichtung beschädigt werden und zu Undichtigkeiten führen. Für Anwendungen mit höheren Temperaturen empfiehlt sich ein geschweißter Plattenwärmetauscher oder eine Dichtung aus alternativen Materialien wie Viton oder PTFE.
Ja, EPDM-Dichtungen eignen sich für Niederdruckdampfanwendungen, typischerweise bis zu 5 bar Sattdampf. Das Dichtungsmaterial ist beständig gegen Dampfkondensat und gewährleistet eine gute Abdichtung. Für höhere Dampfdrücke wird ein geschweißter Plattenwärmetauscher oder eine speziell konstruierte Dichtungseinheit mit verstärkten Dichtungen empfohlen.
Die Wechselintervalle für Dichtungen hängen von den Betriebsbedingungen ab. Bei normalem Wasser-Wasser-Betrieb halten EPDM-Dichtungen 5–8 Jahre. In Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder hohen Temperaturen kann ein Austausch alle 2–4 Jahre erforderlich sein. Im Rahmen der jährlichen Wartung wird eine regelmäßige Überprüfung auf Risse, Verhärtungen oder Druckverformung empfohlen.
Ja, SHPHE fertigt Plattenwärmetauscher mit EPDM-Dichtung, die mit vielen Standardgehäusen von Alfa Laval, GEA und anderen führenden Herstellern kompatibel sind. Unsere Platten und Dichtungen sind als direkter Ersatz konzipiert, sodass Sie bestehende Systeme modernisieren oder erweitern können, ohne das gesamte Gerät austauschen zu müssen. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung stets die Plattengeometrie und die Anschlussgrößen.
EPDM-Dichtungen sind nicht für den Einsatz mit Ölen, Kohlenwasserstoffen, stark oxidierenden Säuren oder chlorierten Lösungsmitteln geeignet. Diese Flüssigkeiten können zum Aufquellen, Reißen oder zur chemischen Zersetzung des Dichtungsmaterials führen. Für solche Anwendungen empfehlen wir NBR-Dichtungen (Nitril) für Ölanwendungen oder Viton-Dichtungen für den Einsatz mit Chemikalien bei hohen Temperaturen.
Für die Auswahl benötigen Sie Ihre Prozessparameter: Durchflussrate, Ein- und Austrittstemperaturen, zulässiger Druckverlust und Fluideigenschaften. SHPHE bietet kostenlose thermische Auslegungsleistungen an. Teilen Sie uns diese Details mit, und unsere Ingenieure berechnen die erforderliche Wärmeübertragungsfläche, die Plattenanzahl und die Rahmengröße. Bei komplexen Aufgaben empfehlen wir Ihnen gegebenenfalls einegedruckter Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE)für extreme Bedingungen.
Die Auswahl des passenden EPDM-Plattenwärmetauschers für Ihre Anforderungen an das Wärmemanagement erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen. Um eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Details in Ihrer Anfrage an:
Mit diesen Informationen erstellt SHPHE Ihnen kostenlos eine thermische Auslegung und ein wettbewerbsfähiges Angebot. Unsere Plattenwärmetauscher mit EPDM-Dichtung entsprechen den Normen ISO 9001 und ASME U und gewährleisten so jahrelange Zuverlässigkeit. Für Anwendungen mit höheren Temperaturen oder Drücken informieren Sie sich über unsere weiteren Angebote.Weitspalt-Schweißplattenwärmetauscherodermaßgefertigte Kissenplattenfür spezielle Aufgaben.
EPDM-Plattenwärmetauscher sind nach wie vor eine vielseitige und kostengünstige Lösung für viele Anwendungen im Bereich des Wärmemanagements. Durch die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller wie SHPHE stellen Sie sicher, dass Ihr System effizient und zuverlässig arbeitet und reduzieren so langfristig Ausfallzeiten und Energiekosten.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
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Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Mike Torres
InstandhaltungsleiterWir haben vor sechs Monaten die alten Dichtungen unserer Plattenwärmetauscher gegen diese EPDM-Dichtungen ausgetauscht. Der Unterschied in der Haltbarkeit ist enorm – selbst bei intensiven Reinigungszyklen gibt es keine Leckagen. Unsere Ausfallzeiten haben sich deutlich reduziert.
Sarah Chen
ProzessingenieurDiese Dichtungen halten den Temperaturschwankungen in unserer Pasteurisierungsanlage hervorragend stand. Ich vergebe nur deshalb keine 5 Sterne, weil sie bei älteren Platten etwas eng sitzen, aber sobald sie richtig sitzen, dichten sie perfekt ab. Der kleine Mehraufwand lohnt sich.
Dave Kowalski
Facility ManagerIch habe drei verschiedene Marken von Dichtungen für unsere Wärmetauscher in der Heizungs- und Klimaanlage ausprobiert, und diese EPDM-Dichtungen sind die einzigen, die nach einem Jahr Dauerbetrieb mit heißem Wasser keine Risse aufweisen. Die Installation war ebenfalls unkompliziert. Absolut empfehlenswert für alle, die mit Hochtemperaturkreisläufen arbeiten.
Linda O'Brien
SchichttechnikerWir verwenden diese in unserer Chemikalienmischanlage, wo sie gelegentlich mit schwachen Säuren in Kontakt kommen. Das EPDM ist deutlich haltbarer als der zuvor verwendete Gummi. Die Verpackung könnte etwas besser schützen, um Beschädigungen an den Kanten während des Transports zu vermeiden, aber das Produkt selbst ist einwandfrei.