AWärmetauscher in einer ZuckermühleSie müssen starker Verschmutzung, hohem Feststoffgehalt und häufigen Temperaturwechseln standhalten. Traditionelle Rohrbündelwärmetauscher weisen oft schlechte Wärmeübergangskoeffizienten auf und sind bei der Zuckerrohr- oder Rübenzuckerverarbeitung schwer zu reinigen. Plattenwärmetauscher, insbesondere geschweißte und Weitspaltvarianten, haben sich als bevorzugte Alternative zum Erhitzen von Rohsaft, Verdampferzulauf und Sirup etabliert. SHPHE, ein 2005 gegründeter Hersteller mit Sitz in Shanghai und Zertifizierungen nach ISO 9001 und ASME U, bietet ein umfassendes Sortiment an Plattenwärmetauschern speziell für die Zuckerindustrie. Der kostenlose Service für thermische Auslegung und Auswahl unterstützt Kunden dabei, die exakt benötigte Wärmeleistung zu ermitteln und Überdimensionierung zu vermeiden.
In einer Zuckerfabrik erwärmt der Wärmetauscher den gemischten Saft typischerweise von etwa 30 °C auf 70–80 °C, bevor er in die Klärungsstufe gelangt. Heißes Kondensat oder Niederdruckdampf (2–4 bar) strömt auf der Serviceseite, während der Rohsaft durch die Produktkanäle fließt. Der Gegenstrom in einem Plattenwärmetauscher ermöglicht Temperaturdifferenzen von nur 2–5 °C, deutlich besser als bei Rohrbündelwärmetauschern. Für Säfte mit hohem Faseranteil oder solche, die Bagassepartikel enthalten, wird ein geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem Spalt empfohlen, um Verstopfungen zu vermeiden.Geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem SpaltEs verfügt über Kanalabstände von 8–16 mm, die es faserigen Feststoffen ermöglichen, ohne zu verstopfen.
Bei der Auswahl eines Wärmetauschers für eine Zuckermühle sollten Sie auf folgende Leistungsparameter achten:
SHPHEsHT-Bloc-PlattenwärmetauscherDer TP-Plattenwärmetauscher ist eine kompakte Alternative zu Rohrbündelwärmetauschern und bietet eine Platzersparnis von 40–60 % bei gleicher oder sogar besserer thermischer Leistung. Für Verdampferstationen mit hohen Dampftemperaturen bewältigt er Temperaturen bis zu 350 °C ohne Dichtungsausfälle.
Zuckerfabriken setzen Wärmetauscher in mehreren Stufen ein: Erhitzung von Rohsaft, klarem Saft und Sirup sowie Kühlung des Kondensats. Jede Anwendung hat spezifische Ablagerungs- und Viskositätseigenschaften. Für Rohsaft mit hohem Feststoffgehalt ist eine Konstruktion mit großem Spaltmaß unerlässlich. Für klaren Saft und Sirup eignen sich Standard-Plattenwärmetauscher mit Dichtung, sofern sie regelmäßig gereinigt werden.Plattenwärmetauscher mit Dichtungsind mit Alfa Laval- und GEA-Rahmen kompatibel, was die Nachrüstung vereinfacht. In VerdampferstationenTP-PlattenwärmetauscherDient als zuverlässige Alternative zu Compabloc-Einheiten und bietet eine vollständig verschweißte Konstruktion, die Dichtungsleckagen ausschließt.
SHPHE bringt 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Plattenwärmetauschern in die Zuckerindustrie ein. Das Produktportfolio umfasst HT-Bloc- und TP-geschweißte Plattenwärmetauscher, Plattenwärmetauscher mit großem Spalt, Plattenwärmetauscher mit Dichtung, PCHE, Plattenluftvorwärmer und Kissenplattenwärmetauscher. Alle Geräte werden nach ISO 9001 und ASME U entwickelt und gefertigt und in über 20 Länder exportiert. Der kostenlose thermische Auslegungsservice stellt sicher, dass der ausgewählte Wärmetauscher für Ihre Zuckerfabrik Ihre Anforderungen an Durchflussrate, Temperatur und Druck exakt erfüllt – ohne Überdimensionierung. Dies reduziert Investitions- und Betriebskosten. SHPHE bietet außerdem kundenspezifische Lösungen für Sondermedien oder extreme Bedingungen an.Kissentellerfür Anwendungen zur Tankheizung oder -kühlung.
Bei sachgemäßer Wartung und Reinigung hat ein gut konstruierter Plattenwärmetauscher in der Zuckerindustrie eine Lebensdauer von 10–15 Jahren. Dichtungseinheiten müssen alle 3–5 Jahre ausgetauscht werden, während geschweißte Einheiten längere Intervalle zwischen Generalüberholungen aufweisen.
Ja, in den meisten Fällen. Plattenwärmetauscher bieten 2- bis 4-mal höhere Wärmeübergangskoeffizienten und benötigen weniger Stellfläche. SHPHE bietet Nachrüstrahmen und Anschlusssets, die zu bestehenden Rohrleitungsführungen passen und so die Ausfallzeiten beim Austausch minimieren.
Verwenden Sie für Rohsaft mit hohem Feststoffgehalt eine Konstruktion mit großem Spalt. Installieren Sie Siebe vorgelagert, um grobe Partikel zu entfernen. Planen Sie tägliche CIP-Zyklen (Clean-in-Place) mit Laugen und Säuren ein. SHPHE-Anlagen sind so konstruiert, dass die Plattenpakete bei Bedarf leicht zugänglich sind und mechanisch gereinigt werden können.
Für die meisten Anwendungen im Bereich zuckerhaltiger Säfte ist Edelstahl AISI 316L Standard. Bei stark säurehaltigen Säften oder der Verwendung aggressiver Reinigungsmittel werden Platten aus 904L-Edelstahl oder Titan empfohlen. SHPHE bietet alle drei Optionen basierend auf Ihrer spezifischen Medienanalyse an.
Geschweißte Einheiten verhindern Dichtungsleckagen und sind für höhere Temperaturen und Drücke geeignet. Sie eignen sich ideal für Dampf-zu-Saft-Anlagen und Verdampferstationen. Abgedichtete Einheiten sind wirtschaftlicher für Anwendungen mit niedrigem Druck und niedrigen Temperaturen und ermöglichen einen einfachen Plattenaustausch oder eine Kapazitätsänderung.
Kontaktieren Sie SHPHE mit Ihren Prozessparametern: Durchflussrate, Ein-/Auslasstemperaturen, Betriebsdruck und Medienzusammensetzung. Das Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden kostenlos eine thermische Auslegung und Auswahl, inklusive detailliertem Datenblatt und Maßzeichnung.
Um ein präzises Angebot für Ihren Wärmetauscher für die Zuckermühle zu erhalten, benötigen wir folgende Angaben: Durchflussrate (m³/h oder GPM), Ein- und Austrittstemperaturen auf beiden Seiten, Betriebsdruck (bar oder psi), Art und Zusammensetzung des Mediums (z. B. Mischsaft, klarer Saft, Sirup, Dampf, Kondensat) sowie besondere Anforderungen wie Materialgüte oder Anschlussgröße. Das Team von SHPHE erstellt Ihnen anschließend ein vollständiges Angebot inklusive Angaben zu Wärmeleistung, Abmessungen, Gewicht und Preis. Dank unserer kostenlosen technischen Beratung finden Sie die kostengünstigste Lösung für die Wärmerückgewinnung in Ihrer Mühle. Optimieren Sie Ihre Wärmeleistung noch heute mit einem zuverlässigen Wärmetauscher von SHPHE für Ihre Zuckermühle.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten SHPHE PAPH-Systeme sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Dichtheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Wählen Sie die beliebtesten Außenhandelsdienstleistungen aus, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für die maßgeschneiderte Integration industrieller Wärmeübertragung. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Fluiddynamik, Druckgrenzen und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
EnglischEN
Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Lena
ProzessingenieurWir haben unsere alte Verdampferstation letzte Saison mit einem dieser Geräte nachgerüstet, und der Unterschied in der thermischen Effizienz ist enorm. Das Abkratzen der alten Platten war wöchentlich eine Qual; dieses Gerät entfernt Ablagerungen viel besser als erwartet. Das einzige Problem war das Dichtungsmaterial der ersten Charge – nach dem Wechsel zu einer anderen Mischung läuft alles reibungslos. Eine lohnende Investition für alle, die kontinuierliche Kristallisation betreiben.
Marcus
SchichtleiterEhrlich gesagt war ich skeptisch, ob sich die Investition in einen neuen Wärmetauscher lohnen würde, aber die Leistung unserer Mühle pro Schicht hat sich deutlich erhöht. Der Saft erwärmt sich jetzt gleichmäßiger, sodass wir keine kalten Stellen mehr im Klärbecken haben. Es ist keine Zauberei – man muss den Druckabfall weiterhin im Auge behalten –, aber die Wartung ist wesentlich einfacher. Mein einziger Kritikpunkt sind die Flanschschrauben: Sie haben eine ungewöhnliche metrische Größe, die in meinem Werkzeugkasten fehlte. Trotzdem hat es sich gelohnt.
Priya
WartungstechnikerIch schraube seit fünfzehn Jahren an Maschinen in Zuckermühlen herum, und das ist der erste Wärmetauscher, bei dem sich das Rohrbündel tatsächlich mühelos herausziehen lässt. Früher dauerten Reinigungszyklen einen halben Tag; jetzt bin ich in unter zwei Stunden fertig. Die Korrosionsbeständigkeit des Rohrbodens ist deutlich besser als bei den alten Geräten aus Kohlenstoffstahl. Wenn Sie es satt haben, ständig Lecks zu flicken, dann ist dieser Wärmetauscher genau das Richtige für Sie.
Tomás
BetriebsleiterWir haben das Gerät während der gesamten Erntezeit stark beansprucht, und es lief absolut einwandfrei. Der Dampfverbrauch sank im Vergleich zu unserer vorherigen Anlage um etwa 8 %, was sich bei einem 24/7-Betrieb schnell bemerkbar macht. Der einzige Grund, warum ich keine Bestnote vergebe, ist die etwas ungenaue Installationsanleitung bezüglich der Kondensatrücklaufleitung – wir mussten den technischen Support kontaktieren, um das zu klären. Nachdem die Anlage aber korrekt eingestellt war, lief sie absolut zuverlässig.