Wenn Sie einen Wärmetauscher für anspruchsvolle Bedingungen benötigen, sind Edelstahlplattenwärmetauscher eine zuverlässige Wahl. Die Platten bestehen aus Edelstahl 316L, der beständig gegen Korrosion durch Chloride und saure Flüssigkeiten ist. Dadurch eignen sie sich für die chemische Industrie, die Lebensmittel- und Getränkeherstellung sowie für HLK-Anlagen. Jede Platte ist mit einem Chevron-Muster versehen, um eine turbulente Strömung zu erzeugen. Dies verbessert die Wärmeübertragungseffizienz im Vergleich zu glatten Platten um bis zu 30 %.
Unsere Wärmetauscher sind in verschiedenen Größen erhältlich, von kompakten Einheiten mit 10 Platten bis hin zu größeren Ausführungen mit 200 Platten. Die Plattenstärke beträgt typischerweise 0,5 mm bis 0,8 mm und bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Die Dichtungen bestehen je nach Medium und Temperaturbereich aus NBR oder EPDM. Für Hochtemperaturanwendungen empfehlen wir EPDM-Dichtungen, die dauerhaft Temperaturen bis zu 150 °C standhalten.
Die Installation ist unkompliziert. Der Rahmen besteht aus Kohlenstoffstahl und ist korrosionsbeständig beschichtet. Anschlüsse sind als Gewinde- oder Flanschverbindungen in Größen von 1 Zoll bis 6 Zoll erhältlich. Jede Einheit wird vor dem Versand mit dem 1,3-fachen des Auslegungsdrucks geprüft. Wir bieten auch kundenspezifische Plattenkonfigurationen an, falls Ihr Prozess spezielle Durchflussraten oder Temperaturdifferenzen erfordert.
Für Wartungsarbeiten lässt sich das Plattenpaket leicht öffnen, um es zu reinigen oder die Platten auszutauschen. Diese Konstruktion minimiert Ausfallzeiten und sorgt für einen reibungslosen Betriebsablauf. Viele Anwender berichten von Wartungsintervallen von 12 bis 18 Monaten bei sachgemäßer Wasseraufbereitung. Wenn Sie mit viskosen oder partikelhaltigen Flüssigkeiten arbeiten, empfehlen wir unsere Platten mit großem Spalt, die auch größere Partikel problemlos verarbeiten.
Leistungsdaten aus Feldinstallationen zeigen, dass unsere Edelstahl-Plattenwärmetauscher Wärmeübergangskoeffizienten zwischen 3000 und 7000 W/m²K erreichen, abhängig von den Fluideigenschaften und Durchflussmengen. Beispielsweise kann bei einer typischen Wasser-Wasser-Anwendung mit Durchflussmengen von 50 m³/h eine Temperaturdifferenz von 2 °C bis 5 °C erzielt werden. Diese Effizienz entspricht Energieeinsparungen von 15 % bis 25 % im Vergleich zu Rohrbündelwärmetauschern mit ähnlicher Belastung.
Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Branchen an. Für die Milchindustrie erfüllen unsere Wärmetauscher die 3A-Hygienenorm mit polierten Oberflächen und leicht zu reinigenden Gehäusen. Für Chemieanlagen liefern wir Geräte mit Hastelloy- oder Titanplatten für aggressive Medien. Jede kundenspezifische Konstruktion wird von unserem Ingenieurteam geprüft, um sicherzustellen, dass sie Ihren Prozessparametern entspricht.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie diese Wärmetauscher für Ihre Anwendung geeignet sind, erkunden Sie unserePlattenwärmetauscher mit Dichtungoder schau dir dieTP-geschweißter PlattenwärmetauscherFür vollständig verschweißte Ausführungen. Beide Produktlinien verwenden die gleichen hochwertigen Edelstahlmaterialien und unterliegen unserem Qualitätssicherungsprozess.
Alle Geräte verfügen über eine standardmäßige 12-monatige Garantie gegen Herstellungsfehler. Wir stellen Ihnen außerdem technische Dokumentationen zur Verfügung, darunter Maßzeichnungen, Druck-Temperatur-Kennlinien und Installationsanleitungen. Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Dimensionierung, wenn Sie uns Ihre Durchflussmengen, Ein- und Austrittstemperaturen sowie die Art des Fluids mitteilen. So erhalten Sie den passenden Wärmetauscher für Ihren Prozess – ohne Überdimensionierung.
Ob Sie ein einzelnes Gerät für eine Pilotanlage oder mehrere Geräte für eine Großanlage benötigen – unsere Produktionskapazität erfüllt Ihre zeitlichen Vorgaben. Standardmodelle sind innerhalb von 2 bis 3 Wochen lieferbar, Sonderanfertigungen benötigen in der Regel 4 bis 6 Wochen. Kontaktieren Sie uns über unsere Website für ein Angebot oder ein technisches Beratungsgespräch.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind optimal auf komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen abgestimmt und verhindern Verstopfungen. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle Totzonen und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
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