Bei der Lebensmittelverarbeitung hat die Qualität der Wärmetauscherplatten direkten Einfluss auf die Produktsicherheit und die Betriebseffizienz. Unsere Edelstahlplatten für lebensmitteltaugliche Wärmetauscher werden präzisionsgefertigt aus Edelstahl 316L und 304 und bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie einfache Reinigung. Sie erfüllen die strengen Hygienevorschriften der FDA und 3-A und sind somit eine zuverlässige Wahl für die Milch-, Getränke-, Saucen- und andere Lebensmittelindustrie. In diesem Artikel beleuchten wir die wichtigsten Merkmale, die Materialvorteile und die praktische Leistung dieser hochwertigen Edelstahlplatten.
Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, häufige Reinigungen mit aggressiven Desinfektionsmitteln zu überstehen, das bevorzugte Material für Wärmetauscher in Lebensmittelqualität. Unsere Platten bestehen aus Edelstahl 316L, der Molybdän enthält und so zusätzlichen Schutz vor Chloriden und säurehaltigen Lebensmitteln wie Tomatensoße oder Zitrussäften bietet. Die Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,5 µm) wird sorgfältig kontrolliert, wodurch die Anhaftung von Bakterien verhindert und die CIP-Reinigung (Clean-in-Place) effektiver wird. In einer kürzlich eingesetzten Anlage zur Pasteurisierung von Milchprodukten zeigten diese Platten nach 18 Monaten Dauerbetrieb keinerlei Anzeichen von Lochfraß oder Ablagerungen.
Jede Platte wird mittels modernster hydraulischer Pressung mit Toleranzen von ±0,1 mm gefertigt. Die Dichtungsnuten sind präzise bearbeitet, um auch bei schwankenden Temperaturen von -10 °C bis 180 °C eine absolut dichte Abdichtung zu gewährleisten. Wir verwenden lebensmittelechte EPDM- oder HNBR-Dichtungen, die frei von BPA und Phthalaten sind. Die Platten sind in verschiedenen Wellenmustern – Fischgrät-, Wellen- oder Noppenstruktur – erhältlich, um die Wärmeübergangskoeffizienten je nach Anwendung zwischen 3000 und 7000 W/m²·K zu optimieren. Beispielsweise erzielten unsere Fischgrätplatten in einem Würzekühlprozess in einer Brauerei eine um 15 % höhere Wärmerückgewinnung im Vergleich zu Standard-Flachplatten.
Unsere Edelstahlplatten sind in Standardgrößen von 0,1 m² bis 2,5 m² pro Platte und mit Wandstärken von 0,5 mm, 0,6 mm und 0,8 mm erhältlich. Der Nenndruck beträgt bis zu 16 bar, die maximale Betriebstemperatur für kurzzeitige Sterilisationszyklen 200 °C. Alle Platten werden einer 100%igen Druckprüfung mit dem 1,3-fachen des Auslegungsdrucks sowie einem Farbstoffpenetrationstest zur Überprüfung der Oberflächenintegrität unterzogen. Wir bieten außerdem kundenspezifische Lochmuster und Anschlussgrößen an, die zu bestehenden Plattenwärmetauscherrahmen führender Hersteller wie Alfa Laval, GEA und APV passen.
In einer großtechnischen Joghurtproduktionsanlage reduzierte der Austausch alter Titanplatten gegen unsere Edelstahlplatten 316L den Gesamtdruckverlust um 12 % bei gleichbleibender Wärmeleistung. Die glattere Oberfläche verkürzte zudem die Reinigungszeit um 20 Minuten pro Zyklus und sparte so jährlich über 120 Stunden Ausfallzeit. Bei einem Pflanzenölverarbeiter bewältigte unsere Plattenkonstruktion mit großem Spalt viskose Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen ohne Verstopfung und erreichte selbst bei hoher Viskosität einen Wärmeübergangskoeffizienten von 1800 W/m²·K. Diese praktischen Ergebnisse zeigen, wie sich Materialqualität und Plattengeometrie direkt auf Betriebskosten und Produktsicherheit auswirken.
Jede Charge Platten wird mit einem Materialprüfzeugnis (EN 10204 3.1) und einer Konformitätserklärung gemäß EU-Verordnung 1935/2004 für Lebensmittelkontaktmaterialien geliefert. Unsere Produktionsstätte ist nach ISO 9001:2015 und ISO 22000 zertifiziert. Wir stellen außerdem Prüfberichte von Drittanbietern zur Nickel- und Chromfreisetzung bereit und gewährleisten, dass diese deutlich unter dem von der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) festgelegten Grenzwert von 0,1 mg/dm² liegen. Kunden, die zusätzliche Validierungen benötigen, können auf Anfrage eine 3-A- oder EHEDG-Zertifizierung beantragen.
Um mehr über unsere kundenspezifischen Plattenlösungen zu erfahren, besuchen Sie unsere Website.Produktseite für Plattenwärmetauscher mit Dichtungoder erkunden Sie unsereWeitspalt-Schweißplattenwärmetauscherfür anspruchsvolle Lebensmittelanwendungen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Industrieprozesse mit partikelhaltigen Suspensionen, hochviskosen Sirupen oder faserreichem Zellstoff erfordern mehr als Standardausrüstung – sie benötigen ein zielgerichtetes Wärmemanagement. Bei SHPHE konfigurieren wir den TP-Plattenwärmetauscher so, dass er die gravierenden Probleme von Ablagerungen, Verstopfungen und Erosion in Ihrer Anlage effektiv bekämpft. Durch die Kombination von maßgeschneiderten Kanalgeometrien, verschleißfester Metallurgie und integrierten CIP-Systemen (Cleaning-in-Place) gewährleisten wir absolute Produktionskontinuität, wo herkömmliche Wärmetauscher versagen.
Maßgeschneidert für höchste Prozessanforderungen. Bei SHPHE liefern wir nicht nur Anlagen, sondern entwickeln individuelle Wärmelösungen. Unsere HT-Bloc-Plattenwärmetauscher werden von unseren erfahrenen Ingenieuren speziell konfiguriert, um Ihre branchenspezifischen Herausforderungen zu meistern – sei es der Umgang mit hochviskosen Medien, extremen Temperaturen oder beengten Platzverhältnissen.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelten SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt sind optimal auf komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen abgestimmt und verhindern Verstopfungen. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird präzise berechnet und aus lasergeschweißten Plattenpaketen geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle Totzonen und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
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