Der erste Schritt bei der Auswahl eines industriellen Plattenwärmetauschers besteht darin, die Wärmelast Ihrer Anlage genau zu bestimmen. Dazu wird die erforderliche Wärmeübertragungsrate berechnet, um die gewünschten Temperaturänderungen in Ihren Prozessflüssigkeiten zu erzielen. Faktoren wie Durchflussrate, spezifische Wärmekapazität und Ein-/Auslasstemperaturen müssen präzise gemessen oder abgeschätzt werden, um eine Unter- oder Überdimensionierung des Geräts zu vermeiden.
Die Prozessanforderungen bestimmen auch den Typ des Plattenwärmetauschers, der optimal funktioniert. Berücksichtigen Sie die chemische Beständigkeit der Fluide, die Betriebsdruck- und Temperaturbereiche sowie ob Ihre Anwendung Ablagerungen, viskose Medien oder Partikel beinhaltet. Zum Beispiel einWeitspalt-Schweißplattenwärmetauschereignet sich für Flüssigkeiten mit Feststoffen oder Fasern, während einPlattenwärmetauscher mit Dichtungbietet Flexibilität für saubere Flüssigkeiten und moderate Bedingungen.
Bewerten Sie außerdem die räumlichen Gegebenheiten und die Wartungszugänglichkeit in Ihrer Einrichtung. Kompakte Bauweisen wie dieHT-Bloc geschweißter PlattenwärmetauscherSie passen auch in beengte Bereiche und bieten gleichzeitig eine hohe thermische Effizienz. Für extreme Temperaturen oder Drücke,kundenspezifisch entwickelte gedruckte Leiterplatten-WärmetauscherDies kann erforderlich sein. Vergleichen Sie Ihre Wärmelastdaten stets mit den Leistungskurven des Herstellers, um eine optimale Übereinstimmung sicherzustellen.
Abschließend sollten Sie die zukünftige Skalierbarkeit und mögliche Änderungen der Prozessbedingungen berücksichtigen. Ein modularer Ansatz, wie beispielsweise die Verwendung vonmaßgefertigte Kissenplattenermöglicht eine einfachere Erweiterung oder Umkonfiguration. Für spezielle Anwendungen wie die Luftvorwärmung sollten Sie Folgendes untersuchen:kundenspezifisch entwickelte Plattenluftvorwärmeroder dieTP-geschweißter PlattenwärmetauscherFür eine zuverlässige Leistung. Eine gründliche Analyse in dieser Phase spart langfristig Kosten und Ausfallzeiten.
Die Wahl des richtigen Plattenmaterials ist entscheidend für die Wärmeleistung und Lebensdauer. Edelstahl (AISI 304, 316) bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, während Titan und Hastelloy für aggressive chloridhaltige oder saure Umgebungen bevorzugt werden. Plattendicke und Pressmuster beeinflussen ebenfalls die Druckfestigkeit und die Wärmeübertragungseffizienz.
Die Kompatibilität der Dichtung ist ebenso wichtig. Elastomermaterialien wie NBR, EPDM und Viton müssen anhand der Medientemperatur, der chemischen Zusammensetzung und des Drucks ausgewählt werden. Eine ungeeignete Dichtung kann zu Leckagen, Kreuzkontaminationen und einer verkürzten Lebensdauer führen. Prüfen Sie daher stets die Beständigkeit der Dichtung gegenüber den jeweiligen Prozessmedien.
Die Korrosionsbeständigkeitsbewertung sollte Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion berücksichtigen. Führen Sie eine gründliche Analyse der Fluidchemie, des Betriebstemperaturbereichs und des Verschmutzungspotenzials durch. Bei Anwendungen mit hoher Korrosionsbelastung sollten geschweißte oder gelötete Plattenkonstruktionen in Betracht gezogen werden, da diese die Einschränkungen des Dichtungsmaterials umgehen.
Abschließend sollten Sie die Qualitätszertifizierungen und Prüfverfahren des Herstellers prüfen. Ein zuverlässiger Lieferant stellt Materialzertifikate, Druckprüfberichte und Korrosionsprüfdaten zur Verfügung. Die richtige Auswahl von Material und Dichtung maximiert die Wärmetauschereffizienz, reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
Die Auswahl des passenden Plattenwärmetauschers für Ihre Anlage erfordert ein klares Verständnis der drei Hauptbauarten: gedichtet, gelötet und geschweißt. Jede Bauart bietet spezifische Vorteile hinsichtlich Wartung, Druck- und Temperaturbeständigkeit sowie Anwendungseignung.
Plattenwärmetauscher mit DichtungDiese Bauart ist am weitesten verbreitet und verfügt über elastische Dichtungen zwischen den Platten. Sie ermöglicht eine einfache Demontage, Reinigung sowie das Hinzufügen oder Entfernen von Platten. Diese Einheiten eignen sich ideal für Anwendungen, die häufige Wartung oder Kapazitätsänderungen erfordern und typischerweise bei Temperaturen bis zu 150 °C und Drücken bis zu 25 bar betrieben werden.
Gelötete PlattenwärmetauscherDie Plattenpakete werden durch Löten mit Kupfer oder Nickel abgedichtet, wodurch Dichtungen entfallen. Diese kompakte Bauweise ermöglicht höhere Druck- (bis zu 30 bar) und Temperaturbeständigkeit (bis zu 220 °C). Sie sind kostengünstig für geschlossene Kreislaufsysteme, können jedoch nicht zur Reinigung demontiert werden.
Geschweißte PlattenwärmetauscherDie lasergeschweißten Plattenpaare vereinen die Effizienz der Plattentechnologie mit der Robustheit der Schweißkonstruktion. Sie sind extremen Temperaturen (bis zu 350 °C) und Drücken (bis zu 40 bar) gewachsen und eignen sich daher für aggressive Medien und anspruchsvolle industrielle Prozesse.
| Parameter | Abgedichtet | Gelötet | Geschweißt |
|---|---|---|---|
| Maximale Temperatur | 150 °C | 220 °C | 350 °C |
| Maximaler Druck | 25 bar | 30 bar | 40 bar |
| Wartung | Vollständig zugänglich | Nicht funktionsfähig | Beschränkter Zugang |
| Kapazitätsänderung | Platten hinzufügen/entfernen | Feste Größe | Feste Größe |
| Typische Kosten | Mäßig | Niedrig | Hoch |
Die obige Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zwischen den drei Plattenwärmetauschertypen zusammen. Bei der Auswahl eines Geräts sollten Sie die Betriebsbedingungen, die erforderliche Wartungshäufigkeit und die Budgetvorgaben berücksichtigen. Abgedichtete Geräte bieten Flexibilität, gelötete Geräte zeichnen sich durch kompakte Bauweise und Wirtschaftlichkeit aus, und geschweißte Geräte gewährleisten maximale Langlebigkeit für anspruchsvolle Umgebungen.
Für spezielle Anwendungen werden kundenspezifische Lösungen wie beispielsweisePlattenluftvorwärmer,Weitspaltgeschweißte Einheiten, UndHT-Block-geschweißte Wärmetauschersind verfügbar. Standardmodelle mit Dichtung können überPlattenwärmetauscher mit DichtungZu den erweiterten Optionen gehörengedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher,TP-geschweißte Plattenwärmetauscher, UndKissenplattenfür spezielle Prozessanforderungen.
Berücksichtigen Sie vor der endgültigen Entscheidung die spezifischen thermischen Anforderungen Ihrer Anlage, die Kompatibilität mit dem Fluid und die räumlichen Gegebenheiten. Die Beratung durch einen Spezialisten für Wärmeübertragung kann Ihnen helfen, die optimale Lösung für langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz zu finden.
Die Strömungskonfiguration bestimmt, wie sich die Fluide durch die Kanäle des Wärmetauschers bewegen. Gängige Anordnungen sind Gegenstrom, Gleichstrom und Kreuzstrom. Gegenstrom bietet in der Regel den höchsten thermischen Wirkungsgrad und ist daher die bevorzugte Wahl für die meisten industriellen Anwendungen, bei denen eine genaue Temperaturangleichung entscheidend ist.
Der Druckverlust ist ein entscheidender Faktor für den Energieverbrauch der Pumpe und die Betriebskosten des Systems. Geringere Druckverluste reduzieren den Pumpenbedarf, können aber größere Plattenoberflächen erfordern. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Druckverlust und Wärmeübertragungsleistung ist daher unerlässlich, um die Gesamtbetriebskosten zu optimieren.
Die Temperaturdifferenz zwischen den Austrittstemperaturen der heißen und kalten Fluide beeinflusst direkt die Größe des Wärmetauschers und die Investitionskosten. Eine geringere Temperaturdifferenz erfordert eine größere Plattenfläche oder zusätzliche Durchgänge, während eine größere Differenz die Größe reduziert, aber möglicherweise nicht den Prozessanforderungen entspricht.
Detaillierte technische Hinweise zur Auswahl der geeigneten Plattenwärmetauscherkonfiguration für Ihre Anlage finden Sie unter:diese technische RessourceDie
Bei der Auswahl eines industriellen Plattenwärmetauschers beeinflussen die Wartungsanforderungen die Betriebseffizienz unmittelbar. Geräte mit leicht zugänglichen Platten reduzieren Ausfallzeiten und Arbeitskosten. Abgedichtete Ausführungen ermöglichen eine schnelle Demontage, während geschweißte Varianten spezielle Reinigungsverfahren erfordern können.
Die Zugänglichkeit für die Reinigung ist bei Prozessen mit stark verschmutzenden Flüssigkeiten entscheidend. Plattenwärmetauscher mit großem Spalt oder vollverschweißte Plattenwärmetauscher bieten verbesserte Reinigungsmöglichkeiten. Prüfen Sie, ob Ihre Anlage eine chemische Reinigung vor Ort (CIP) ermöglicht oder ob eine mechanische Reinigung erforderlich ist.
Die Lebenszykluskosten umfassen Anschaffung, Installation, Energieverbrauch und Wartung über die gesamte Lebensdauer des Geräts. Niedrigere Anschaffungskosten können zu höheren Folgekosten führen, wenn die Reinigung häufig oder aufwendig ist. Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten verschiedener Plattenwärmetauschertypen.
• Plattenwärmetauscher mit Dichtungen ermöglichen die Entnahme einzelner Platten zur Inspektion und Reinigung. Dies reduziert Ausfallzeiten, erfordert jedoch im Laufe der Zeit einen Austausch der Dichtungen.
• Vollverschweißte oder gelötete Einheiten benötigen keine Dichtungen, wodurch das Leckagerisiko sinkt, die Innenreinigung jedoch erschwert wird. Sie eignen sich für Hochtemperatur- oder Hochdruckanwendungen.
• Weitspaltfilter eignen sich für viskose Flüssigkeiten und Partikel und bieten breitere Kanäle, die die Reinigung vereinfachen. Sie sind ideal für die Lebensmittelverarbeitung oder Abwasserbehandlung.
• Für eine gründliche Reinigung ist der Zugang zu beiden Seiten der Wärmeübertragungsfläche unerlässlich. Abnehmbare Plattenbündel oder Schwenkbolzen verbessern den Zugang.
• Bei CIP-Systemen ist darauf zu achten, dass der Wärmetauscher ausreichend dimensioniert ist, um eine ausreichende Durchflussgeschwindigkeit und Chemikalieneinwirkzeit zu gewährleisten. Beachten Sie die Herstellerempfehlungen für Reinigungsmittel.
• Bei Sanitäranwendungen sollten Sie auf Designs ohne Hohlräume oder Spalten achten, in denen sich Bakterien ansammeln können. Polierte Oberflächen erleichtern die Reinigungsvalidierung.
• Anschaffungskosten: Dichtungseinheiten sind im Allgemeinen günstiger als geschweißte oder kundenspezifisch gefertigte Varianten. Allerdings sollte man den Dichtungswechsel alle 3–5 Jahre einkalkulieren.
• Energieeffizienz: Plattenwärmetauscher bieten einen hohen thermischen Wirkungsgrad und senken so die Energiekosten. Ablagerungen erhöhen den Druckverlust und den Energieverbrauch, daher wirkt sich die Reinigungsfähigkeit direkt auf die Betriebskosten aus.
• Ausfallkosten: Anlagen, die schwer zu reinigen sind, verursachen längere Stillstandszeiten. Wählen Sie für kontinuierliche Prozesse Konstruktionen, die Reinigungshäufigkeit und -dauer minimieren.
Entdecken Sie spezifische Produktoptionen für Ihre Einrichtung:
Plattenwärmetauscher mit Dichtung
Geschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt
Die thermische Belastung und die Prozessanforderungen Ihrer Anlage verstehen
Die präzise Berechnung der Wärmelast und die Definition von Prozessparametern wie Durchflussraten, Ein- und Auslasstemperaturen sowie Fluideigenschaften sind die Grundlage für die Auswahl eines Plattenwärmetauschers. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gerät Ihre spezifischen Heiz- oder Kühlanforderungen erfüllt, ohne über- oder unterdimensioniert zu sein.
Bewertung von Plattenmaterial, Dichtungskompatibilität und Korrosionsbeständigkeit
Die Auswahl des richtigen Plattenmaterials (z. B. Edelstahl, Titan oder Nickellegierungen) und des Dichtungsmaterials (z. B. EPDM, NBR oder Viton) auf der Grundlage der Fluidchemie, des Temperaturbereichs und des Korrosionspotenzials ist entscheidend für die langfristige Zuverlässigkeit und die Vermeidung vorzeitiger Ausfälle.
Vergleich der Plattenwärmetauschertypen: Abgedichtet, Gelötet und Geschweißt
Jede Bauart bietet spezifische Vorteile: Abgedichtete Einheiten ermöglichen flexible Reinigung und Plattenaustausch; gelötete Modelle zeichnen sich durch Kompaktheit und hohe Effizienz bei sauberen Medien aus; geschweißte Ausführungen sind für extreme Temperaturen und aggressive Medien geeignet. Ihre Wahl sollte sich nach Wartungsaufwand und Prozessbedingungen richten.
Beurteilung der Strömungskonfiguration, des Druckverlusts und der Temperaturannäherung
Gegenstromverfahren maximieren typischerweise den thermischen Wirkungsgrad. Die Bewertung des zulässigen Druckverlusts und der Temperaturdifferenz (der kleinsten Temperaturdifferenz zwischen den Strömen) gewährleistet, dass der Wärmetauscher innerhalb der Systemgrenzen arbeitet und gleichzeitig die gewünschte Wärmeübertragungsrate erreicht.
Berücksichtigung von Wartung, Reinigung, Zugänglichkeit und Lebenszykluskosten
Berücksichtigen Sie die Demontagefreundlichkeit, die Häufigkeit des Dichtungswechsels und die Reinigungsmethoden (CIP oder manuell). Ein niedrigerer Anschaffungspreis kann durch höhere Wartungskosten im Laufe der Zeit ausgeglichen werden. Eine umfassende Lebenszykluskostenanalyse gewährleistet die wirtschaftlichste und nachhaltigste Lösung für Ihre Anlage.
Die Auswahl des richtigen industriellen Plattenwärmetauschers erfordert eine sorgfältige Bewertung von Wärmeleistung, Materialverträglichkeit, Bauart, hydraulischen Randbedingungen und Gesamtbetriebskosten. Priorisieren Sie die spezifischen Betriebsanforderungen Ihrer Anlage und Ihre langfristige Wartungsstrategie, um optimale Effizienz und Zuverlässigkeit zu erreichen.
Wir bieten Ihnen umfassende Außenhandelslösungen, um Unternehmen bei der globalen Entwicklung zu unterstützen.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
Der gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) von SHPHE markiert einen Paradigmenwechsel im Mikrokanal-Wärmemanagement und wurde präzise für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit entwickelt. Um die physikalischen Grenzen herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher in Umgebungen mit extrem hohem Druck zu überwinden, integrieren unsere kundenspezifischen PCHEs fortschrittliche photochemische Ätzverfahren und Festkörperdiffusionsschweißen. Dadurch bieten sie unübertroffene Sicherheit, thermische Effizienz und Integrität unter extremen Belastungen. Die PCHE-Technologie, die zunächst in sicherheitskritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Kernenergieerzeugung eingesetzt wurde, hat die Wärmebehandlung mit hoher Dichte revolutioniert. Heute überträgt SHPHE diese bahnbrechende Technologie auf die breite Anwendung in der Energiewende – darunter LNG-Verflüssigung, überkritische CO₂-Kraftwerke, Kohlenwasserstoffverarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffsysteme. So können Anlagen die Energierückgewinnung maximieren, absolute Leckagesicherheit gewährleisten und die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Maßgeschneiderte Lösungen gegen Verstopfung für hochviskose Suspensionen: Die SHPHE-Plattenwärmetauscher mit großem Spalt wurden speziell für die Bekämpfung starker industrieller Ablagerungen entwickelt und sind so konstruiert, dass sie komplexe Medien mit dichten Fasern, groben Kristallen oder Feststoffsuspensionen verstopfungsfrei verarbeiten können. Jeder verstopfungsfreie Kanal wird durch lasergeschweißte Plattenpakete berechnet und geformt, die exakt auf die Rheologie und Korngröße Ihres Fluids abgestimmt sind. Dadurch werden strukturelle „Totzonen“ und Medienstagnation vollständig vermieden. Unsere vertikalen Wärmetauscher sind in kompakten vertikalen und vielseitigen horizontalen Ausführungen erhältlich. Sie reduzieren den Platzbedarf in Anlagen drastisch und gewährleisten gleichzeitig einen ungehinderten Produktdurchsatz, minimale Druckverluste und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
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Seit der Erfindung des Plattenwärmetauschers (PHE) im Jahr 1923 hat sich die Wärmetechnik von Standardanwendungen in der Lebensmittelverarbeitung hin zu hochkomplexen industriellen Prozessen entwickelt. Wir bei SHPHE nutzen dieses klassische, vielseitige Design und fertigen daraus maßgeschneiderte Wärmeübertragungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Prozessflüssigkeiten und Wärmelasten abgestimmt sind. Während herkömmliche Plattenwärmetauscher mit Dichtung hohe Effizienz und kompakte Bauweise bieten, optimiert SHPHE die Plattenwellenform, die Metallurgie und die Dichtungssysteme, um Ihre spezifischen Anforderungen an Chemikalien, Klimatechnik oder Energierückgewinnung zu erfüllen. Unsere individuell gefertigten Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten hervorragende Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit und sind somit ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schwerindustrie – darunter Öl und Gas, Metallurgie und Lebensmittelverarbeitung –, wo Anlagenverfügbarkeit, Energierückgewinnung und langfristige Nachhaltigkeit höchste Priorität haben.
Die Pillow Plate (auch als Noppenplatte oder Prägeplatte bekannt) wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die Fertigungsengpässe und Gewichtsbeschränkungen herkömmlicher, ummantelter Wärmekomponenten zu umgehen, und hat die Präzisionstechnik für Fluidwände revolutioniert. Bei SHPHE nutzen wir diese hochflexible Technologie und machen sie zur Grundlage für maßgeschneiderte industrielle Wärmeübertragungslösungen. Mithilfe modernster automatisierter CNC-Faserlaserschweißtechnik passen unsere Ingenieure die mechanischen Aufblasprofile und Punktraster exakt an Ihre spezifischen Fluiddynamik-, Druck- und Behälterkonfigurationen an. Die kundenspezifischen Pillow Plates von SHPHE sind heute unverzichtbare Komponenten für Verarbeitungsbetriebe weltweit, die höchste thermische Leistung, absolute Dichtheit und hygienische Prozesse priorisieren – und damit die optimale Lösung für die Kühlung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Schüttgutindustrie.
Die Abgase von Industrieöfen und Kesseln enthalten große Mengen ungenutzter Wärmeenergie. Der kundenspezifische Plattenluftvorwärmer (PAPH) von SHPHE wurde speziell entwickelt, um diese Hochtemperatur-Abgase aufzufangen, wertvolle Abwärme zurückzugewinnen und sie direkt der einströmenden Verbrennungsluft oder den Prozessgasströmen zuzuführen. Durch die deutliche Erhöhung der Flammenzufuhrtemperatur optimieren unsere Systeme die Verbrennungsthermodynamik, ermöglichen massive Brennstoffeinsparungen und reduzieren den CO₂-Fußabdruck und die Emissionen der Industrie signifikant. Die für den Einsatz unter extremen Abgasbedingungen konzipierten PAPH-Systeme von SHPHE sind die optimale Wahl für moderne, energieintensive Anlagen, die Wert auf die Einhaltung der Entkohlungsvorschriften und maximale thermische Effizienz legen.
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Nutzerkommentare
Serviceerfahrungen von echten Kunden
Elena
InstandhaltungsleiterWir haben vor sechs Monaten in unserer Molkereipasteurisierungsanlage einen alten, abgedichteten Plattenwärmetauscher gegen diesen ausgetauscht. Die thermische Effizienz ist deutlich besser – die Temperatur unseres austretenden Produkts ist jetzt absolut konstant. CIP-Reinigungszyklen sind dank der neuen Anschlusskonstruktion ein Kinderspiel. Einziger Kritikpunkt: Das anfängliche Anzugsmoment der Schrauben war etwas knifflig, aber nachdem wir es richtig eingestellt hatten, war alles dicht. Solide Verarbeitung.
Raj
ProzessingenieurWir haben dieses Produkt für einen kleinen chemischen Batch-Kühlkreislauf spezifiziert. Die kompakte Bauweise sparte uns im Vergleich zu einem Rohrbündelwärmetauscher enorm viel Platz. Der Druckverlust ist bei Volllast höher als erwartet, wird aber durch den hohen Wärmeübergangskoeffizienten kompensiert. Wir verwenden ein Gemisch mit 30 % Glykol und hatten bisher keine Probleme mit Ablagerungen. Empfehlenswert für präzise Temperaturregelung auf engstem Raum.
Mia
HLK-SystemtechnikerIch habe das Teil in einer Fernkälteanlage auf einem Universitätsgelände installiert. Die Titanplatten kommen mit dem leicht korrosiven Wasser problemlos zurecht. Ich bin seit drei Monaten im Bereitschaftsdienst und hatte keinen einzigen Rückruf. Die Dichtungskonstruktion ist clever – kein lästiges Hantieren mit aufgeklebten Dichtungen mehr bei Wartungsarbeiten. Mein Chef ist zufrieden, weil die Ausfallzeiten gesunken sind. Klare fünf Sterne von einem Techniker vor Ort.
Tomás
WerksleiterFür die Warmwasservorwärmung ist das Gerät hervorragend geeignet – die Leistung ist konstant und die kupfergelöteten Platten heizen schnell auf. Ich ziehe zwei Sterne ab, da die Durchflussrichtungsabbildung in der Bedienungsanleitung für unser Modell falsch war und der Kundendienst zwei Tage für eine Antwort benötigte. Nachdem wir das Problem gelöst hatten, funktionierte alles einwandfrei. Für einen kritischen Prozess wäre ein schnellerer Support wünschenswert, aber für den allgemeinen Gebrauch ist es ein solides Gerät.