Ein geschweißter Plattenwärmetauscher mit großem Spalt kann eine praktikable Lösung für Zuckerfabriken sein, die faserreiche Säfte, dickflüssige Sirupe und andere stark verschmutzende Ströme verarbeiten. Die Auswahlaufgabe besteht darin, den Prozessfluss aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die erforderliche Heizleistung innerhalb der verfügbaren Pump- und Reinigungskapazität der Fabrik zu erbringen.
Zuckerrohrsaft kann Bagacillo, Schwebstoffe und Ablagerungen aus vorgelagerten Verarbeitungsstufen enthalten. Mit zunehmender Konzentration des Produkts verändern sich durch die steigende Viskosität sowohl der Druckverlust als auch der Wärmeübergang. Ein Kanal, der mit einer sauberen Testflüssigkeit gut funktioniert, kann sich mit dem tatsächlichen Saft der Mühle anders verhalten.
Fasern können sich an Verengungen ansammeln, während Partikel und klebrige Ablagerungen die effektive Durchflussfläche verringern. Dies kann zu einem steigenden Druckverlust, einer ungleichmäßigen Durchflussverteilung und Schwierigkeiten bei der Einhaltung der Zielaustrittstemperatur führen. Eine Reinigung des Wärmetauschers ohne Berücksichtigung der vorgelagerten Ablagerungen belässt die eigentliche Ursache bestehen.
DerWeitspalt-SchweißplattenwärmetauscherDas System verwendet ein geschweißtes Plattenpaket mit einem breiteren Prozesskanal und einer auf das Medium abgestimmten Kanalgeometrie. Die Produktliteratur von SHPHE gibt Kanalspaltweiten von 8–30 mm für die gesamte Produktfamilie an; die geeignete Spaltweite für eine Zuckerverarbeitung wird anhand der Fasereigenschaften, des Feststoffgehalts, der Durchflussrate und der thermischen Anforderungen ausgewählt.
Die Geometrie des Schlammkanals und des Versorgungskanals muss nicht identisch sein. Dadurch kann die Konstruktion auch einen verschmutzten oder viskosen Produktstrom verarbeiten und gleichzeitig die sauberere Heiz- oder Kühlseite effektiv nutzen. Die Anordnung muss dennoch eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit gewährleisten, um Ablagerungen zu vermeiden, ohne dabei einen übermäßigen Pumpbedarf zu verursachen.
| Pflicht | Informationen, die das Design verändern | Priorität der Überprüfung prüfen |
|---|---|---|
| Erhitzen von rohem oder geklärtem Saft | Faserrückstände, Schwebstoffe und Heizmedium | Geometrie des Durchgangs und Entfernung von übergroßen Trümmern |
| Kühlung durch konzentrierten Sirup | Konzentration, Viskositätskurve und Zieltemperatur | Viskosität im kältesten Betriebszustand |
| Wärmerückgewinnung zwischen Prozessströmen | Sowohl Durchflussbereiche als auch Temperaturprofile | Rückgewinnbare Leistung und Druckabfall auf beiden Seiten |
Durch Erhitzen eines zähflüssigeren Produkts lässt sich dessen Fließfähigkeit verbessern, während Abkühlen die Beweglichkeit desselben Produkts beeinträchtigen kann. Die alleinige Verwendung eines Viskositätswertes bei Raumtemperatur kann daher zu einer unzureichenden hydraulischen Anpassung führen.
Prüfen Sie, welche Kanäle zugänglich sind, wie die Abdeckungen entfernt werden und ob die ausgewählten Ablagerungen mit einem zugelassenen CIP-Verfahren (Cleaning-in-Place) behandelt werden können. Ein verschweißtes Plattenpaket lässt sich nicht in einzelne lose Platten öffnen. Der mechanische Zugang hängt von der gelieferten Konfiguration ab; daher sollten Zeichnungen und die Bedienungsanleitung den Reinigungsweg festlegen.
Der veröffentlichte Anwendungsbericht von SHPHE beschreibt den Betrieb einer Zuckerfabrik im Ausland über mehr als ein Jahrzehnt und Lieferungen an verschiedene internationale Märkte. Diese Referenzen belegen Anwendungserfahrung; Reinigungsintervall und Energiebilanz einer neuen Fabrik müssen individuell auf ihren Saft- und Betriebszyklus abgestimmt werden.
Bitte geben Sie die Produktkonzentration bzw. den Brix-Wert, die Faser- und Feststoffeigenschaften, den Betriebsdurchflussbereich, die Ein- und Auslauftemperaturen, die Betriebsbedingungen und den zulässigen Druckverlust an. Fügen Sie außerdem die erforderliche Kampagnendauer und das verfügbare Reinigungsfenster hinzu, damit die Wartungsfreundlichkeit neben der thermischen Belastung im Angebot berücksichtigt werden kann.
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