SHPHE hat eine weitere Lieferung großer geschweißter Plattenwärmetauscher an einen australischen Bergbaukunden ausgeliefert. Die Lieferung ergänzt die bereits im Einsatz befindlichen Anlagen an den Projektstandorten des Kunden sowie Folgeaufträge, die durch die optimale Anwendung, die hohe Fertigungsqualität und den umfassenden Support vor Ort generiert wurden.
Für Bergbau- und Aluminiumoxidproduzenten ist ein Wärmetauscher Bestandteil eines kontinuierlichen Produktionsprozesses. Neben der thermischen Leistung ist die Fähigkeit, das Prozessmedium zu handhaben, einen stabilen Durchfluss aufrechtzuerhalten und die Anlage während eines geplanten Wartungsfensters wieder in Betrieb zu nehmen, von entscheidender Bedeutung. Die bisherigen Betriebserfahrungen des Kunden bildeten daher eine wichtige Grundlage für diese Lieferung.
Die von SHPHE veröffentlichte Lieferankündigung beschreibt hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Anlagen, die Fertigungsqualität und die Betriebsstabilität. Die Folgeaufträge unterstreichen, wie wichtig es ist, diese Anforderungen während der gesamten Entwicklungs-, Produktions- und Versandphase zu erfüllen, anstatt die Anlagenauswahl allein auf der nominellen Wärmeübertragungsfläche zu basieren.
Anlagen im Bergbau stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an den Wärmeaustausch. Ein Schlammkühler muss Feststoffe und Erosion berücksichtigen, während bei einem Wärmetauscher für Brauchwasser die präzise Temperaturregelung und die einfache Reinigung der Platten im Vordergrund stehen. Die Wahl des richtigen Produkts hängt vom Medium und der Wartungsstrategie ab.
| Prozesszustand | Schwerpunkt Ingenieurwesen | Produktausrichtung |
|---|---|---|
| Feststoffhaltige oder viskose Suspension | Partikeldurchlass, Einlassverteilung, Verschleiß- und Reinigungszugang | Weitspalt-Schweißplattenwärmetauscher |
| Heiße Prozessflüssigkeiten, die geschweißte Blechkanäle erfordern | Dichtungsanordnung, Legierungsauswahl und Wartungszugang | HT-Bloc geschweißter Plattenwärmetauscher |
| Änderung der Produktionslast | Normale, minimale und maximale Durchflussbedingungen | funktionsspezifische thermische und hydraulische Überprüfung |
Breite Kanäle können die Neigung von Partikeln oder Fasern, Brücken zu bilden, verringern. Sie ersetzen jedoch nicht die Charakterisierung der Suspension, den Schutz vor zu großen Partikeln und die Aufrechterhaltung einer angemessenen Betriebsgeschwindigkeit. Korrosion und Erosion müssen bei der Auswahl des Plattenmaterials ebenfalls gesondert bewertet werden.
Die Lieferung aus Übersee bringt zusätzliche praktische Anforderungen an die Gerätespezifikation mit sich: Transportabmessungen, Hebevorrichtungen, Düsenschutz, Lagerung und die vor Ort benötigten Dokumente. Eine vollständige Übergabe sollte die genehmigten Zeichnungen und Prüfprotokolle mit der Kennzeichnung des gelieferten Geräts verknüpfen.
Für das Betriebsteam ist ein klar definierter Referenzwert für den Reinraum der Anlage ein sinnvoller Ausgangspunkt: Durchfluss, Ein- und Austrittstemperaturen, Druckverlust und die vereinbarte Wärmeleistung. Diese Aufzeichnungen erleichtern die spätere Fehlersuche und helfen, veränderte Anlagenbedingungen von Ablagerungen im Wärmetauscher zu unterscheiden.
Geben Sie die Zusammensetzung des Prozessfluids, den Feststoffgehalt, die Partikelgrößenverteilung, die Viskosität bei Betriebstemperatur und die erforderliche Wärmelast an. Ergänzen Sie dies um das verfügbare Kühlmedium, den zulässigen Druckverlust und die Wartungsbeschränkungen. SHPHE kann diese Informationen nutzen, um eine Schweißplattenlösung für den konkreten Einsatz zu bewerten.
Überprüfung einer Anwendung für den Wärmetauscher im Bergbau →
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