Erstklassige Handwerkskunst: Große HT-BLOC-Schweißplattenwärmetauscher erfolgreich geliefert

SHPHE hat eine Charge großer, geschweißter HT-Bloc-Plattenwärmetauscher für ein CNOOC-Projekt fertiggestellt und ausgeliefert. Die Lieferankündigung nennt eine Wärmeleistung von bis zu 20 MW pro Einheit und einen Nenndruck von 3,0 MPa. Besonderes Augenmerk wurde auf die Plattenformung, die Kernausrichtung und die Schweißnahtqualität gelegt.

Große Beanspruchung erfordert einen vernetzten Konstruktions- und Fertigungsplan

Die Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche ist nur ein Aspekt bei der Konstruktion großer Wärmetauscher. Plattengeometrie, Strömungsverteilung, Lagerung und Montagetoleranzen beeinflussen das Endprodukt maßgeblich. Die thermische Berechnung muss in ein Plattenpaket umgesetzt werden, das sich reproduzierbar formen, ausrichten, verschweißen und prüfen lässt.

Für diese Lieferung meldete SHPHE die erstmalige Abnahme der Schweißnahtprüfung und Druckprüfung. Diese Ergebnisse beziehen sich auf diese Fertigungscharge. Sie ersetzen nicht die Definition der Prüfmethoden, Abnahmekriterien und Prüfpunkte für ein weiteres Projekt.

Warum HT-Bloc für Prozessaufgaben entwickelt wurde

DerHT-Bloc geschweißter PlattenwärmetauscherDas System kombiniert einen verschweißten Wärmetauscherkern mit einer Abdeckung, die den Zugang gemäß der gelieferten Konfiguration ermöglicht. Es eignet sich für den Flüssig-Flüssig-Wärmetauscher sowie für ausgewählte Kondensations- oder Wiederverdampfungsprozesse in Raffinerien, der Gasaufbereitung und der chemischen Industrie.

Verschweißte Zwischenplattenkanäle machen elastische Dichtungen im Kern überflüssig. Die Abdichtung von Deckel und Anschlüssen muss weiterhin als Teil der gesamten Druckbegrenzung berücksichtigt werden. Materialverträglichkeit und der Druck-Temperatur-Bereich der Konstruktion sind weiterhin anwendungsspezifisch.

Überprüfen Sie einen großen Wärmetauscher über seine Hauptbewertung hinaus.

RezensionsartikelFrage an das Projektteam
20 MW thermische Leistung im angekündigten ProjektWelche Fluidbedingungen, welcher Durchflussbereich und welche Temperaturannäherung definieren diese Anwendung?
Nenndruck: 3,0 MPaWelche Auslegungsbedingungen gelten für die einzelnen Kreisläufe und welcher Differenzdruck ist zulässig?
Installiertes LayoutKann das Gerät transportiert, angehoben und mit dem erforderlichen Wartungsraum abgestellt werden?
InspektionspaketWelche Material-, Schweiß-, Prüf- und Testprotokolle sind bei der Übergabe erforderlich?

Wärmebelastbarkeit und mechanische Druckfestigkeit beschreiben unterschiedliche Anforderungen. Keiner der beiden Werte allein sollte verwendet werden, um auf die Größe, das Material oder die Betriebsgrenzen eines anderen Geräts zu schließen.

Planen Sie einen langfristigen Zugang

Bei Anlagen mit abnehmbaren Abdeckungen muss der Zugang zu beiden Seiten der Plattenkanäle und zum vorgesehenen Reinigungsweg gewährleistet sein. Rohrleitungen, Kabeltrassen und angrenzende Geräte können die Wartung eines wartungsfreundlichen Wärmetauschers andernfalls erschweren.

Die Abnahmeprotokolle sollten die Geräteidentifikation und die genehmigte Konstruktionsgrundlage dokumentieren. Die Inbetriebnahmedaten liefern dann eine saubere thermische und hydraulische Basis, anhand derer die Bediener die spätere Leistung beurteilen können.

Erörtern Sie einen großen geschweißten Plattenwärmetauscher

Bitte senden Sie uns ein vollständiges Wärmedatenblatt und die entsprechenden mechanischen Spezifikationen, gefolgt von Angaben zu Transportbeschränkungen, Hebebeschränkungen und dem gewünschten Prüfplan. SHPHE kann anhand dieser Informationen die HT-Bloc-Konfiguration bewerten und frühzeitig Fertigungs- oder Installationsanforderungen ermitteln.

Überprüfung einer großen HT-Bloc-Projektaufgabe →


Veröffentlichungsdatum: 12. Juni 2026
Herr Li Produktentwicklungsingenieur
Mit 23 Jahren Erfahrung in der Produktentwicklung ist Herr Li auf die Konstruktion und Entwicklung von Kernkomponenten für Plattenwärmetauscher spezialisiert. Sein Fokus liegt auf der Verbesserung von Leistung, Zuverlässigkeit und Fertigungstauglichkeit der Komponenten durch kontinuierliche technische Innovation und Optimierung.

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