Vollverschweißte vs. abgedichtete Plattenwärmetauscher mit großem Spalt: Welcher eignet sich besser für schwierige Medien?

Wichtigste Erkenntnisse

• Vollverschweißte Plattenwärmetauscher eignen sich hervorragend für den Umgang mit schwierigen Medien wie z. B. viskosen oder korrosiven Flüssigkeiten, da sie robust konstruiert sind und keine Dichtungen benötigen.

• Die Wahl des richtigen Wärmetauschers kann den Wartungsaufwand und die Betriebskosten erheblich reduzieren, wodurch vollverschweißte Varianten zu einer klugen Langzeitinvestition werden.

• Regelmäßige Wartung ist unerlässlich; vollständig verschweißte Konstruktionen benötigen weniger häufige Wartungsarbeiten, oft nur alle 5–6 Jahre, im Vergleich zu Modellen mit Dichtungen, die häufigere Kontrollen erfordern.

• Weitspalt-DesignsVollverschweißte Wärmetauscher minimieren Ablagerungen und Verstopfungen, steigern die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten in industriellen Prozessen.

• Die Auswahl von Materialien, die zu Ihrer spezifischen Anwendung passen, ist von entscheidender Bedeutung; Edelstahl, Titan und Speziallegierungen bieten einzigartige Vorteile fürunterschiedliche industrielle BedürfnisseDie

Schwierige Medien verstehen

Eigenschaften von zähen Medien

Hartnäckige Medien stellen Wärmetauscher aufgrund ihrer besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften oft vor Herausforderungen. Diese Flüssigkeiten können dickflüssig oder klebrig sein oder Feststoffpartikel enthalten. Manche reagieren mit Metallen oder sind extremen Temperaturen ausgesetzt. Ingenieure müssen diese Faktoren bei der Auslegung von Anlagen für harte Medien berücksichtigen.

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Eigenschaften, die zähe Medien in Wärmetauscheranwendungen definieren:

Diese Eigenschaften beeinflussen den Durchfluss von Flüssigkeiten durch einen Wärmetauscher. Beispielsweise können hochviskose Flüssigkeiten enge Kanäle verstopfen. Korrosive Flüssigkeiten können Metalloberflächen beschädigen. Feststoffe und Fasern können sich absetzen oder Durchgänge blockieren. Die Wahl des richtigen Wärmetauscherdesigns hilft, diese Probleme zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Tipp: Plattenwärmetauscher mit großem Spalt, wie beispielsweise der WGPHE von SHPHE, sind für die Verarbeitung schwieriger Medien ausgelegt und bieten robuste Materialien sowie breite Kanäle, die Verstopfungen reduzieren.

Gängige Beispiele aus der Industrie

Viele Branchen arbeiten täglich mit schwierigen Medien. Diese Flüssigkeiten kommen in Prozessen zum Einsatz, die eine sorgfältige Handhabung und Spezialausrüstung erfordern.

• Kläranlagen reinigen Flüssigkeiten, die Feststoffe und Faserstoffe enthalten.

• Chemische Verarbeitungsanlagen verarbeiten aggressive Flüssigkeiten und Suspensionen.

• Bei Öl- und Gasförderanlagen werden zähflüssige Kohlenwasserstoffe und abrasive Gemische verarbeitet.

• Bergbauunternehmen verarbeiten Schlämme, die Mineralien und grobe Partikel enthalten.

• Lebensmittelherstellungsbetriebe verarbeiten dickflüssige Pasten und faserreiche Zutaten.

• In der Landwirtschaft werden Wärmetauscher für nährstoffreiche Gülle und organische Abfälle eingesetzt.

Jede Branche steht vor spezifischen Herausforderungen. Die richtige Wärmetauscherkonstruktion gewährleistet Zuverlässigkeit und reduziert den Wartungsaufwand. Für diese anspruchsvollen Anwendungen werden häufig geschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt gewählt.

Weitspalt-Plattenwärmetauscher-Designs

Vollständig verschweißte PHE-Struktur

Ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher (PHE) ist so konstruiert, dass alle Platten durch Schweißen miteinander verbunden sind. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Dichtungen zwischen den Platten. Die Schweißverbindungen bilden eine robuste, dichte Einheit, die auch anspruchsvollen Bedingungen standhält. Viele Branchen wählen diesen Wärmetauschertyp für heiße, korrosive oder Feststoff enthaltende Medien.

Die Konstruktion eines vollständig verschweißten Plattenwärmetauschers bietet zahlreiche Vorteile. Die verschweißten Platten verhindern Leckagen, selbst bei hohen Drücken oder Temperaturen. Die Verwendung von Edelstahl oder Speziallegierungen verleiht dem Gerät eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Diese Bauweise gewährleistet zudem eine hohe mechanische Festigkeit, wodurch der Wärmetauscher viele Jahre mit minimalem Ausfallrisiko betrieben werden kann.

Notiz:Der SHPHE Wide Gap Welded Plate Heat Exchanger nutzt fortschrittliche Schweißverfahren und hochwertige Materialien, um Sicherheit und Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.

Hier ist eine Tabelle, die zeigt, wie die Konstruktionsmerkmale eines vollständig verschweißten Plattenwärmetauschers dessen Leistung verbessern:

Abgedichtete PHE-Struktur

Ein Plattenwärmetauscher mit Dichtungen verbindet die Platten mithilfe von Dichtungen. Diese Dichtungen erleichtern die Wartung, da das Gerät geöffnet und gereinigt oder repariert werden kann. Plattenwärmetauscher mit Dichtungen sind flexibel und können an verschiedene Medien oder Prozessänderungen angepasst werden.

Dichtungen können jedoch mit der Zeit verschleißen, insbesondere bei Einwirkung hoher Temperaturen oder aggressiver Chemikalien. Dadurch kann das Risiko von Leckagen steigen. Plattenwärmetauscher mit Dichtungen sind in der Regel in der Anschaffung günstiger, erfordern aber unter Umständen häufigere Wartung.

Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten strukturellen Unterschiede zwischen den beiden Entwürfen:

Die Wahl zwischen diesen beiden Bauarten hängt von der Art des Mediums, den Betriebsbedingungen und dem Wartungsaufwand ab. Ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher ist oft die beste Wahl für schwierige Medien und raue Umgebungen.

Umgang mit Ablagerungen und Feststoffen

Leistung vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher

Ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher ist für den Umgang mit anspruchsvollen Medien ausgelegt, die in anderen Wärmetauschern häufig zu Ablagerungen führen. Die verschweißte Konstruktion bildet eine dichte Einheit, die Leckagen verhindert und das System unter Druck stabil hält. Der Wide Gap Welded Plate Heat Exchanger von SHPHE verwendetbreite Kanäle zwischen den PlattenDiese Kanäle ermöglichen den Durchfluss von dickflüssigen, faserigen und feststoffhaltigen Flüssigkeiten ohne Verstopfungen. Die großzügige Spaltbreite verringert das Risiko von Verstopfungen und trägt zu einem reibungslosen Betrieb des Wärmetauschers bei.

Die Anti-Sedimentations-Eigenschaften des WGPHE von SHPHE spielen eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit. Die großen Abstände zwischen den Platten verringern das Risiko von Ablagerungen bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten mit Feststoffen. Diese Konstruktion trägt zu einer optimalen Wärmeübertragung bei und ermöglicht einen längeren Betrieb des Systems ohne Reinigungsunterbrechungen. Studien belegen, dassWeitspalt-geschweißte PlattenwärmetauscherDie Effizienz von Prozessen, die Suspensionen und andere anspruchsvolle Flüssigkeiten verarbeiten, kann um bis zu 25 % gesteigert werden. Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten und höhere Produktionsraten für Branchen, die auf kontinuierlichen Betrieb angewiesen sind.

Notiz:Die meisten vollständig verschweißten Plattenwärmeübertrager, wie beispielsweise der WGPHE von SHPHE, benötigen nur alle 5–6 Jahre oder bei einer Druckdifferenz von 7–10 psi eine Wartung. Dieses lange Wartungsintervall trägt zur Kostenreduzierung bei und gewährleistet einen reibungslosen Prozessablauf.

Leistung von abgedichteten Plattenwärmetauschern

Plattenwärmetauscher mit Dichtungen bieten ebenfalls einen gewissen Schutz vor Ablagerungen, insbesondere bei größeren Spaltbreiten. Diese Geräte verwenden Dichtungen zur Abdichtung der Platten, was die Reinigung erleichtert. Plattenwärmetauscher mit Dichtungen weisen weniger Ablagerungen auf als herkömmliche Wärmetauscher, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten gesenkt werden.

• Mit Dichtung versehene Plattenwärmetauscher lassen sich zur manuellen Reinigung leichter auseinandernehmen.

• Sie eignen sich gut für Flüssigkeiten, die nicht zu dickflüssig sind oder nicht zu viele Feststoffe enthalten.

• Die Dichtungen können sich schneller abnutzen, wenn sie aggressiven Chemikalien oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Bei der Verarbeitung hochviskoser, faseriger oder feststoffhaltiger Flüssigkeiten kann eine häufigere Reinigung von Plattenwärmetauschern mit Dichtungen erforderlich sein. Die Dichtungen selbst können durch aggressive Prozessflüssigkeiten geschwächt oder beschädigt werden. Dies kann zu Leckagen oder einem erhöhten Wartungsaufwand führen.

Tipp:Bei Prozessen mit extremer Verschmutzung oder hohem Feststoffgehalt bietet ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher mit breiten Kanälen und Anti-Sedimentations-Eigenschaften oft eine bessere Langzeitleistung und Zuverlässigkeit.

Chemische und thermische Beständigkeit

Vollverschweißte Plattenwärmetauscher in aggressiven Umgebungen

Vollverschweißte Plattenwärmetauscher zeichnen sich durch ihre hervorragende Konstruktion aus, insbesondere in Umgebungen mit stark korrosiven Medien oder extremen Temperaturen. Die verschweißte Bauweise bildet eine dichte Einheit, die ohne Dichtungen auskommt. Diese Konstruktion verhindert Leckagen und gewährleistet maximale Sicherheit beim Umgang mit gefährlichen oder aggressiven Medien.

Hersteller verwenden fortschrittliche Werkstoffe, um die chemische und thermische Beständigkeit zu verbessern. Diese Werkstoffe tragen dazu bei, dass der Wärmetauscher aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen standhält. Hier sind einige gängige Werkstoffe, die in vollverschweißten Plattenwärmetauschern verwendet werden:

• Edelstahl (304, 316L) ist korrosionsbeständig und für die meisten Industrieflüssigkeiten geeignet.

• Titan bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Meerwasser und starken Säuren.

• Hastelloy und Nickellegierungen bewähren sich gut in stark korrosiven Umgebungen.

• SMO 254 bietet vollständige Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

Jedes Material bietet einzigartige Vorteile. Titan beispielsweise eignet sich ideal für die Schifffahrt und die chemische Industrie. Hastelloy ist besonders beständig gegen Säuren und aggressive Chemikalien. Die vollständig verschweißte Plattenwärmetauscherkonstruktion schließt das Risiko von Leckagen nach außen aus und schützt so Mitarbeiter und Umwelt.

Notiz:Der Wide Gap Welded Plate Heat Exchanger von SHPHE verwendet hochwertige Materialien und robotergestütztes Nahtschweißen, um Langlebigkeit und Sicherheit auch unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.

Einschränkungen von Plattenwärmetauschern mit Dichtung

Plattenwärmetauscher mit Dichtung bieten Flexibilität und einfache Wartung. Allerdings stoßen sie bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder häufigen Temperaturschwankungen auf verschiedene Probleme.Dichtungen können mit der Zeit verschleißen.Dies kann zu Leckagen oder Leistungseinbußen führen. Die Materialwahl ist daher entscheidend, doch selbst die besten Dichtungen halten rauen Umgebungsbedingungen möglicherweise nicht lange stand.

Die folgende Tabelle zeigt typische Einschränkungen von Plattenwärmetauschern mit Dichtung:

Abgedichtete Plattenwärmetauscher erfordern unter Umständen häufige Inspektionen und den Austausch der Dichtungen. Sie eignen sich nicht immer für Prozesse mit aggressiven Chemikalien oder hohen Temperaturen. Vollverschweißte Plattenwärmetauscher bieten eine zuverlässigere Lösung für diese anspruchsvollen Anwendungen.

Wartung und Zuverlässigkeit

Reinigungs- und Serviceintervalle

Die Wartung ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Plattenwärmetauschers für anspruchsvolle Medien. Vollverschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt, wie der SHPHE WGPHE, sind für eine einfache Reinigung und lange Wartungsintervalle ausgelegt. Die glatten internen Kanäle ermöglichen automatisierte CIP-Reinigungssysteme (Clean-in-Place). Das bedeutet, dass das Gerät mit Reinigungschemikalien oder Wasser gespült werden kann, ohne es demontieren zu müssen. Die automatisierte Reinigung reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet einen effizienten Systembetrieb.

Für vollverschweißte Plattenwärmetauscher werden unterschiedliche Reinigungsverfahren eingesetzt. Die folgende Tabelle zeigt die Wirksamkeit der einzelnen Verfahren:

Die WGPHE-Anlage von SHPHE unterstützt sowohl die chemische als auch die Hochdruckreinigung. Die breiten Kanäle undAnti-Setzungs-DesignDadurch werden Verstopfungen vorgebeugt, sodass eine Reinigung seltener erforderlich ist. Viele Anwender berichten von Wartungsintervallen von fünf Jahren oder mehr, selbst bei problematischen Flüssigkeiten.

Plattenwärmetauscher mit Dichtungen erfordern eine häufigere manuelle Reinigung. Die Bediener müssen das Gerät öffnen, um Ablagerungen zu entfernen, insbesondere beim Umgang mit klebrigen oder feststoffhaltigen Flüssigkeiten. Dieser Vorgang ist zeitaufwändiger und erhöht das Risiko von Leckagen, wenn die Dichtungen nicht ordnungsgemäß wieder abgedichtet werden.

Tipp:Automatisierte CIP-Reinigung und glatte Innenflächen bei vollständig verschweißten Konstruktionen sparen Zeit und reduzieren die Wartungskosten.

Lebensdauer und Austausch der Dichtung

Plattenwärmetauscher mit Dichtungen benötigen diese, um die Platten abzudichten. Diese Dichtungen verschleißen mit der Zeit, insbesondere bei Einwirkung hoher Temperaturen, Druckschwankungen oder aggressiver Chemikalien. Regelmäßige Inspektionen sind daher wichtig, um Leckagen zu vermeiden.

• Dichtungen müssen unter normalen Bedingungen in der Regel alle 3 bis 5 Jahre ausgetauscht werden.

• Die Austauschintervalle hängen von folgenden Faktoren ab:

• Betriebstemperatur

• Druckänderungen

• Art der verarbeiteten Flüssigkeit

• Reinigungshäufigkeit und -methode

• Systemkritikalität

• Dichtungen sollten beim ersten Anzeichen von sichtbarem Verschleiß oder Undichtigkeiten ausgetauscht werden.

• In anspruchsvollen Umgebungen können jährliche Inspektionen und gezielte Austauschmaßnahmen erforderlich sein.

Vollverschweißte Plattenwärmetauscher wie der SHPHE WGPHE benötigen keine Dichtungen. Dadurch entfällt der Dichtungswechsel und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten wird reduziert. Die robuste Schweißkonstruktion gewährleistetLangzeitzuverlässigkeitselbst unter rauen industriellen Bedingungen.

Kosten- und Betriebsfaktoren

Anfangsinvestition

Bei der Auswahl eines Plattenwärmetauschers spielen die Anschaffungskosten eine wichtige Rolle. Plattenwärmetauscher mit Dichtung haben in der Regel niedrigere Anschaffungskosten.AnfangsinvestitionVollverschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt erfordern aufgrund ihrer fortschrittlichen Konstruktion und der verwendeten Materialien eine mittlere Anfangsinvestition. Die folgende Tabelle bietet einen einfachen Vergleich:

Auch die Installationskosten spielen eine Rolle. Vollverschweißte Modelle sind in der Regel teurer zu installieren. Dies liegt an ihrer komplexeren Fertigung und der Verwendung hochwertiger Materialien. Diese Kosten können sich jedoch später amortisieren, insbesondere bei anspruchsvollen Medienanwendungen.

• Die Installationskosten für vollständig verschweißte Plattenwärmetauscher sind höher als für Modelle mit Dichtungen.

• Geschweißte Konstruktionen tragen dazu bei, die Wartungs- und Betriebskosten im Laufe der Zeit zu reduzieren, insbesondere dort, wo Verschmutzung und Reinigung häufig vorkommen.

Tipp:Höhere Investitionen in eine vollständig verschweißte Konstruktion können sich in Branchen auszahlen, in denen Zuverlässigkeit und reduzierte Ausfallzeiten von größter Bedeutung sind.

Langfristiger Wert

Der langfristige Wert hängt von Wartung, Betriebskosten und Energieeffizienz ab. Plattenwärmetauscher mit Dichtung benötigen alle 2–5 Jahre eine routinemäßige Wartung. Die Kosten pro Zyklus liegen zwischen 800 und 1600 US-Dollar. Notfallreparaturen können 1000–3000 US-Dollar kosten. Vollverschweißte Plattenwärmetauscher sind seltener wartungsbedürftig. Bei Bedarf liegen die Kosten für die routinemäßige Wartung zwischen 5000 und 15000 US-Dollar, Notfallreparaturen können 10000–25000 US-Dollar kosten. Die folgende Tabelle verdeutlicht diese Unterschiede:

Über einen Zeitraum von 10 Jahren liefern vollverschweißte Plattenwärmetauscher oftniedrigere GesamtbetriebskostenSie benötigen weniger Wartung, bieten eine höhere Energieeffizienz und haben eine längere Lebensdauer. Plattenwärmetauscher können die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer um bis zu 30 % senken. Die überlegene Wärmeübertragung bedeutet einen geringeren Energieverbrauch mit einem Einsparpotenzial von 15–25 % über zehn Jahre.

Notiz:Vollverschweißte Plattenwärmetauscher mit großem Spalt, wie der WGPHE von SHPHE, bieten einen hohen langfristigen Nutzen für anspruchsvolle Anwendungen. Ihre Langlebigkeit und Effizienz helfen Unternehmen, Kosten zu sparen und häufige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Die richtige PHE für schwierige Medien auswählen

Wichtigste Auswahlkriterien

Auswahl des richtigen PlattenwärmetauschersBei schwierigen Medien müssen mehrere wichtige Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden. Jeder Prozess hat spezifische Anforderungen, daher ist es unerlässlich, die Ausrüstung auf die jeweilige Anwendung abzustimmen. Die folgende Tabelle hebt die wichtigsten Kriterien hervor, die zu beachten sind:

Ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher erfüllt diese Kriterien häufig auch für anspruchsvolle Umgebungen. Seine robuste Konstruktion ermöglicht es ihm, hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten und gleichzeitig eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung zu gewährleisten. Dadurch ist er eine optimale Wahl für Branchen, die viskose, faserige oder aggressive Flüssigkeiten verarbeiten.

Tipp:Prüfen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Prozesses, einschließlich der Art des Mediums, der zu erwartenden Temperaturschwankungen und der Druckniveaus.

Anwendungsbasierte Empfehlungen

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Arten von Plattenwärmetauschern. Hier einige allgemeine Empfehlungen für anspruchsvolle Medien:

• Plattenwärmetauscher mit Schmelzklebung eignen sich gut für beengte Platzverhältnisse und können aggressive Medien wie Ammoniak verarbeiten. Sie sind effizient und wartungsarm.

• Geschweißte Plattenwärmetauscher sind extrem langlebig und eignen sich für hohe Temperaturen und korrosive Medien. Sie werden häufig für gefährliche Flüssigkeiten, Prozesschemikalien und zur Ölkühlung eingesetzt.

• Für extreme oder kontinuierliche Belastungen empfiehlt sich ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher wie der SHPHE Wide Gap Welded Plate Heat Exchanger. Seine breiten Kanäle und die Anti-Sedimentations-Eigenschaften machen ihn ideal für die Förderung von Schlämmen, Fasern und feststoffhaltigen Flüssigkeiten bei minimalem Wartungsaufwand.

Die Wahl des richtigen Wärmetauschers gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und langfristige Wertbeständigkeit. Die Abstimmung der Ausrüstung auf Ihre Prozessanforderungen hilft, Ausfallzeiten zu vermeiden und die Gesamtkosten zu senken.

Ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher, wie beispielsweise der WGPHE von SHPHE, bietet dank seiner robusten Bauweise und fortschrittlichen Funktionen eine hohe Leistung auch bei anspruchsvollen Medien. Bei der Auswahl eines Wärmetauschers sollten Sie Ihre Prozessanforderungen berücksichtigen und die langfristige Zuverlässigkeit im Blick behalten. Experten empfehlen, die Materialarten an Ihre Branche anzupassen, wie unten dargestellt:

Die Wahl der Blechdicke ist entscheidend. Dickere Bleche tragen dazu bei, Ausfälle durch Erosion und Korrosion zu verhindern, insbesondere in rauen oder chemisch aggressiven Umgebungen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie sich an Hersteller oder Experten wenden, um eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung zu finden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Plattenwärmetauscher mit großem Spalt?

Ein Plattenwärmetauscher mit großem Spalt verwendet Platten mit größeren Zwischenräumen. Diese Bauweise ermöglicht das problemlose Fließen von dickflüssigen, feststoffhaltigen oder faserigen Flüssigkeiten.Verstopfung verhindernund verringert den Bedarf an häufiger Reinigung.

Wie verhält sich ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher bei schwierigen Medien?

Ein vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher verwendet verschweißte Platten anstelle von Dichtungen. Dadurch entsteht eine robuste, dichte Einheit. Er ist beständig gegen Leckagen und Beschädigungen durch hohen Druck, hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien. Die breiten Kanäle ermöglichen den ungehinderten Durchfluss von Feststoffen und Fasern.

Wann sollte ich einen Plattenwärmetauscher mit Dichtung wählen?

Wählen Sie einen Plattenwärmetauscher mit Dichtung für saubere Medien, moderate Temperaturen und wenn häufige Demontage erforderlich ist. Plattenwärmetauscher mit Dichtung lassen sich zur Reinigung oder Reparatur leichter öffnen. Sie eignen sich am besten für weniger anspruchsvolle Anwendungen.

Welche Wartungsarbeiten sind für den SHPHE WGPHE erforderlich?

Das SHPHE WGPHE unterstützt die automatische CIP-Reinigung (Clean-in-Place) und Hochdruckreinigung. Die meisten Anwender müssen es selbst bei anspruchsvollen Reinigungsmitteln nur alle 5–6 Jahre warten lassen. Dadurch werden Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert.