Die Kühlung von Rußwasser in einer Acetylenanlage ist mit feinen Feststoffen, Ablagerungen und einem hohen Wartungsaufwand verbunden. Die veröffentlichte Anmeldung von SHPHE beschreibt den Austausch eines häufig verstopften, mit Dichtungen versehenen Wärmetauschers durch eine geschweißte Einheit mit großem Spalt, die speziell auf die jeweilige Suspension und deren Reinigungsanforderungen zugeschnitten ist.
Die bisherige Anlage verwendete enge, kontaktreiche Plattenkanäle. Bei dieser speziellen Anwendung mit Rußwasser kam es innerhalb von etwa einer Woche zu erheblichen Verstopfungen. Das häufige Öffnen und Reinigen der Plattenpakete erhöhte den Arbeitsaufwand und das Risiko von Platten- oder Dichtungsbeschädigungen.
Das Problem bestand daher nicht allein in einer unzureichenden Wärmeübertragungsfläche. Wartungsmethode, Kanalgeometrie und Durchlässigkeit für die Prozesssubstanzen mussten gemeinsam betrachtet werden.
| Für diese Einheit gemeldete Funktion | Technischer Zweck |
|---|---|
| 16 mm Prozesskanalspalt | Den definierten Feststoffstrom mit weniger Einschränkungen aufnehmen |
| 2 mm Plattendicke | Die festgelegten mechanischen und Wartungsanforderungen erfüllen |
| Auslegungsströmungsgeschwindigkeit über 1,5 m/s | Adressablagerung unter Einhaltung der hydraulischen Auslegung des Projekts |
| Abnehmbare Endflansche | Bereitstellung einer genehmigten Route für die Kanalinspektion und die mechanische Reinigung |
Dies sind Parameter der beschriebenen Anlage und keine allgemeingültigen Auslegungsregeln für Rußwasser. Eine neue Suspension kann sich hinsichtlich Feststoffkonzentration, Agglomeratgröße, Viskosität, Abrasivität und Temperatur unterscheiden.
DerWeitspalt-SchweißplattenwärmetauscherDie Produktfamilie ermöglicht die Anpassung von Durchfluss- und Einlassanordnungen an das Medium. Ein gleichmäßiger Durchfluss kann Ablagerungen verhindern, jedoch kann eine zu hohe lokale Strömungsgeschwindigkeit den Verschleiß erhöhen. Die Einlassverteilung ist daher wichtig: Sie sollte vermeiden, dass ein konzentrierter Suspensionsstrahl auf einen kleinen Bereich des Plattenpakets gerichtet wird.
Bewerten Sie den normalen und minimalen Durchfluss, nicht nur den maximalen Auslegungsfall. Eine Linie, die längere Zeit mit geringem Durchsatz arbeitet, benötigt möglicherweise eine andere Betriebs- oder Reinigungsstrategie als eine kontinuierlich ausgelastete Produktionslinie.
Der Anwendungsbericht von SHPHE gibt an, dass sich das Intervall bis zur nächsten Verstopfung nach dem Austausch von etwa einer Woche auf etwa drei Monate verlängert hat. Er beschreibt außerdem die verbesserte Zugänglichkeit für die mechanische Reinigung. Dieses Ergebnis bezieht sich auf den betreffenden Standort und sollte im Zusammenhang mit dessen Schlammeigenschaften und Betriebshistorie bewertet werden.
Bei einer Neuinstallation sollten eine Leistungsbasislinie, Inspektionskriterien und die erforderlichen Nachweise zur Bestätigung von Verbesserungen vereinbart werden. Sinnvolle Messgrößen sind der Druckabfall bei vergleichbarem Durchfluss, die thermische Beanspruchung, die Reinigungsdauer und der Zustand der Plattenoberflächen nach der Inbetriebnahme.
Bitte geben Sie die Zusammensetzung des Rußwassers, die Feststoff- und Agglomeratgröße, die Betriebstemperatur, die Viskosität, den Durchflussbereich und den Kühlbedarf an. Fügen Sie außerdem das bestehende Verstopfungsmuster, Fotos der Ablagerungen und das verfügbare Wartungsfenster hinzu. Diese Angaben helfen SHPHE zu beurteilen, ob eine Konfiguration mit großem Spalt die zugrunde liegende Prozesseinschränkung behebt.
EnglischEN
